Sei tipi di parti di lavorazione a 5 assi

Quanti pezzi di lavorazione a 5 assi conoscete?

Al giorno d'oggi, abbiamo generalmente questi 6 tipi di pezzi lavorati a 5 assi: Blocchi motore e teste di cilindri per autoveicoli, componenti aerospaziali, parti marine, stampi di alta gamma, opere d'arte complesse. Le macchine utilizzate per la lavorazione a 5 assi sono in genere denominate macchine a 5 assi o centri di lavoro a 5 assi. Queste macchine possono lavorare diversi lati di un pezzo senza cambiarne la posizione sulla macchina, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione di pezzi complessi. I centri di lavoro a 5 assi sono adatti a pezzi di forma complessa, in particolare quelli con superfici curve, inclinate o con geometrie non convenzionali.

Vantaggi della lavorazione a 5 assi

Rispetto alla lavorazione CNC a 3 assi, la lavorazione CNC a 5 assi offre i seguenti vantaggi per le superfici complesse, sia dal punto di vista del processo che della programmazione:

Qualità ed efficienza migliorate: Migliora la qualità e l'efficienza della lavorazione dei pezzi.

Ampliamento della gamma di processi: Aumenta la gamma di processi che possono essere eseguiti.

Incontra nuove direzioni di sviluppo: Supporta la tendenza alla produzione di pezzi integrati e complessi.

Precisione migliorata: Migliora la precisione dei pezzi complessi.

Nella lavorazione di cavità profonde, i centri di lavoro a 3 assi richiedono portautensili e utensili più lunghi. Tuttavia, i centri di lavorazione a 5 assi possono ridurre le lunghezze degli utensili utilizzando rotazioni e inclinazioni aggiuntive del pezzo o della testa del mandrino. In questo modo si evitano le collisioni tra l'utensile, il portautensili e le pareti della cavità, si riducono le vibrazioni e i danni all'utensile, si allunga la vita dell'utensile e si migliora notevolmente la qualità della superficie e l'efficienza di lavorazione degli stampi.

Per la lavorazione del fianco, un centro di lavoro a 3 assi richiede una lunghezza degli utensili superiore alla profondità del fianco. Se la lunghezza dell'utensile supera tre volte il diametro, mantenere la qualità dell'utensile diventa difficile. Un centro di lavoro a 5 assi può inclinare il mandrino o il pezzo, mantenendo l'utensile perpendicolare alla parete laterale dello stampo, migliorando la qualità del pezzo e prolungando la durata dell'utensile.

Nella lavorazione a 3 assi, le frese a testa sferica vengono utilizzate per percorsi di fresatura fini, ma la velocità di rotazione centrale della testa sferica è quasi nulla, causando una notevole usura dell'utensile e una qualità superficiale ridotta durante la lavorazione dello stampo. L'applicazione della lavorazione a 5 assi consente di lavorare con angoli specifici, aumentando la velocità lineare relativa, il che non solo prolunga la durata dell'utensile ma migliora anche notevolmente la qualità della superficie del pezzo.

Tipi adatti

I centri di lavoro a 5 assi sono ideali per i pezzi di forma complessa, in particolare quelli con superfici curve, inclinazioni o geometrie non convenzionali. I tipi più comuni di pezzi adatti alla lavorazione a 5 assi includono:

Blocchi motore e teste di cilindro per autoveicoli: Lavorazione ad alta precisione di superfici complesse, adatta a blocchi motore e teste di cilindri di autoveicoli.

Componenti aerospaziali: L'industria aerospaziale richiede spesso la lavorazione di componenti complessi, come le pale delle turbine e le alette delle guide di aspirazione, che richiedono un'elevata precisione.

Parti marine: Le strutture navali complesse richiedono la lavorazione di varie forme, gestite efficacemente dai centri di lavoro a 5 assi.

Stampi di alta gamma: Lavorazione ad alta precisione di stampi, compresi quelli per iniezione e pressofusione.

Parti di dispositivi medici: I dispositivi medici richiedono spesso una lavorazione di precisione di superfici intricate e componenti di piccole dimensioni, che la lavorazione a 5 assi è in grado di realizzare in modo efficiente.

Opere d'arte complesse: Capace di lavorare pezzi artistici intricati come sculture e oggetti decorativi.

Conclusione

Il vantaggio della lavorazione a 5 assi consiste nel mantenere un angolo ottimale tra la direzione di avanzamento dell'utensile e la superficie del pezzo, per una migliore qualità della superficie e un più facile accesso ai sottosquadri, prolungando al contempo la durata degli utensili. L'utilizzo più economico degli utensili, la riduzione dei tempi di ciclo e l'impostazione con un solo bloccaggio contribuiscono al risparmio di tempo e alla riduzione dei tassi di errore nella lavorazione a macchina.