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Bole ha realizzato una DMU 65 a 5 assi con manutenzione monoBLOCK prima di una pausa di 12 giorni per il capodanno cinese del 2025. Nel 2024, abbiamo realizzato con successo la maggior parte delle parti più complesse del nostro Centro di lavoro a 5 assi.
In questa pagina ci concentreremo sull'introduzione di come abbiamo realizzato la manutenzione pre-spegnimento per le macchine DMU monoBLOCK.
Per prima cosa presenterò le macchine monoBLOCK DMU 65/95
Si tratta di centri di lavoro multiasse ad alta precisione prodotti da DMG Mori, un produttore leader nel settore delle macchine utensili.
DMU 65 monoblocco
Il DMU 65 monoblocco è un centro di lavoro versatile a cinque assi progettato per attività di fresatura ad alta precisione. È adatto a una varietà di applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, aerospaziale, medica e degli utensili.
Caratteristiche principali
Lavorazione a cinque assi. Consente di realizzare geometrie complesse e operazioni di alta precisione grazie al movimento simultaneo su più assi.
Design compatto. Ottimizzato per le officine o le aree di produzione più piccole, senza compromettere le prestazioni.
Mandrino ad alta velocità. Dotato di un mandrino in grado di raggiungere elevate velocità di rotazione, garantisce un'efficiente asportazione di materiale.
Sistema di controllo avanzato. Utilizza l'interfaccia di controllo intuitiva di DMG Mori per facilitare la programmazione e il funzionamento.
Rivista degli utensili. Sistema di gestione degli utensili integrato che consente di cambiare rapidamente gli utensili, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Costruzione rigida. Assicura stabilità e precisione durante la lavorazione, riducendo le vibrazioni e migliorando la finitura superficiale.
Applicazioni
Prototipazione: Ideale per creare prototipi dettagliati con tolleranze ristrette.
Produzione di piccoli e medi lotti: Efficiente per produrre pezzi in quantità limitate senza sacrificare la qualità.
Componenti complessi: In grado di gestire progetti complessi che richiedono una lavorazione su più assi.
DMU 95 monoblocco
Il DMU 95 monoBLOCK è un robusto centro di lavoro a cinque assi progettato per la produzione su larga scala e ad alta precisione. Offre funzionalità avanzate adatte a settori esigenti come quello automobilistico, aerospaziale e dei macchinari pesanti.
Caratteristiche principali
Involucro di lavoro esteso: Area di lavorazione più ampia rispetto alla DMU 65, che consente la produzione di pezzi più grandi e complessi.
Mandrino ad alta velocità e coppia elevata: Bilancia velocità e potenza per gestire un'ampia gamma di materiali, dalle leghe tenere agli acciai temprati.
Stabilità migliorata: Presenta una base stabile e sistemi di smorzamento avanzati per mantenere la precisione anche in presenza di carichi di taglio elevati.
Controllo e automazione avanzati: Dotata dei sistemi di controllo all'avanguardia di DMG Mori, supporta flussi di lavoro automatizzati e riduce l'intervento manuale.
Gestione integrata degli utensili: Un sistema completo di archiviazione e indicizzazione degli utensili garantisce un cambio di utensili e una gestione dell'inventario senza problemi.
Opzioni di personalizzazione: Offre varie configurazioni e componenti aggiuntivi per adattare la macchina a specifiche esigenze di produzione.
Applicazioni
Produzione di componenti di grandi dimensioni: Adatto per la produzione di pezzi di grandi dimensioni con elevata precisione, come blocchi motore o componenti aerospaziali.
Produzione di grandi volumi: Efficiente per le produzioni di massa in cui la costanza e l'affidabilità sono fondamentali.
Gruppi complessi: In grado di lavorare gruppi complessi che richiedono un allineamento preciso e operazioni multiasse.
A Bole, per soddisfare gli ordini dei clienti, quando scegliamo DMU 95 o DMU 65 monoBLOCK per la lavorazione di precisione invece di macchine CNC a 3 assi e altre macchine CNC comuni?
In pratica, per spiegare come realizziamo una corretta organizzazione della produzione con macchine di precisione adeguate, dovrei scrivere un altro lungo articolo. In questa pagina, l'accento è posto sulla presentazione a tutti i nostri clienti attuali e potenziali di come abbiamo realizzato la manutenzione del monoblocco DMU 65 a 5 assi prima dello spegnimento. Tuttavia, è necessario illustrare brevemente il perché e il come, come illustrato di seguito:
Vantaggi ineguagliabili per la lavorazione di precisione
Le macchine CNC a 3 assi e le macchine CNC comuni sono sufficienti per le lavorazioni più semplici e i volumi di produzione più bassi, ma i centri di lavoro DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK offrono vantaggi ineguagliabili per le lavorazioni di precisione, in particolare nei settori che richiedono un'elevata precisione, geometrie complesse e processi produttivi efficienti. L'investimento in questi avanzati centri di lavoro a cinque assi si traduce in: precisione e qualità superiori, aumento della produttività e dell'efficienza, maggiore flessibilità e versatilità e operazioni a prova di futuro.
Per i produttori che vogliono eccellere nella lavorazione di precisione e rivolgersi ai mercati di fascia alta, investire nei centri di lavoro monoBLOCK DMU 65 o DMU 95 offre un vantaggio strategico che supera le capacità delle macchine CNC tradizionali.
Come scegliere tra DMU 65 e DMU 95?
In generale, consideriamo i seguenti fattori:
In primo luogo è necessario considerare il volume di produzione per l'ordine corrispondente. La DMU 95 è più adatta alla produzione di grandi volumi, mentre la DMU 65 eccelle nei lotti più piccoli e nella prototipazione. In secondo luogo, controlliamo le dimensioni del pezzo. Per i componenti più grandi, la DMU 95 offre un'area di lavoro più ampia. Bisogna anche considerare la complessità dei pezzi. Entrambe le macchine gestiscono geometrie complesse, ma la DMU 95 offre una maggiore stabilità per i compiti più impegnativi. Infine, prima di mettere in lavorazione l'ordine, dobbiamo verificare lo spazio e il budget. La DMU 65 ha un ingombro più compatto e può essere più conveniente per le aziende con vincoli di spazio o di budget.
Come abbiamo realizzato una manutenzione pre-commessa a 5 assi della DMU 65 monoBLOCK?
Poiché Bole si fermerà per 12 giorni per il capodanno lunare del 2025, questa settimana abbiamo realizzato una manutenzione DMU95 a 5 assi monoBLOCK completamente pre-spegnimento.
La preparazione delle macchine DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK per una pausa di 12 giorni richiede una pianificazione accurata per garantirne la longevità, mantenere le prestazioni e prevenire i potenziali problemi che possono insorgere in caso di lunghi periodi di inattività. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti di manutenzione specifici per questo scenario:
Pulizia della macchina
Rimuovere detriti e schegge
È fondamentale rimuovere i trucioli dalle macchine. Prima di procedere alla pulizia, dobbiamo assicurarci che tutti i trucioli metallici, i trucioli e i detriti vengano rimossi meticolosamente dal basamento della macchina, dall'area del mandrino, dai cambiautensili e dai componenti di bloccaggio. Quindi si utilizzano spazzole, aria compressa (con parsimonia e attenzione per evitare l'umidità) o sistemi di aspirazione progettati per le macchine CNC. Infine, si procede alla pulizia delle superfici: Pulire tutte le superfici accessibili, comprese le guide lineari, le viti a ricircolo di sfere e i pannelli di controllo, utilizzando panni privi di lanugine per rimuovere polvere e contaminanti residui.
Pulire il sistema di raffreddamento
Gli ingegneri di Bole con una buona formazione pre-sospensione drenano o stabilizzano il refrigerante. A seconda delle raccomandazioni del fabbricante, si deve svuotare il sistema di raffreddamento per evitare il ristagno e la crescita microbica o garantire che il refrigerante sia adeguatamente miscelato e trattato per mantenerne l'integrità durante l'interruzione. Quindi, se necessario, procedere al risciacquo. Se si opta per lo svuotamento, prima di riavviare il motore si consiglia di risciacquare i tubi del refrigerante con del refrigerante fresco per eliminare eventuali contaminanti che potrebbero essersi depositati.
Lubrificazione e protezione
Lubrificare le parti in movimento
Questo articolo tecnico è supportato da ChatGPT. Tuttavia, abbiamo anche consultato il nostro team di ingegneri per una manutenzione completa del DMU 65 monoBLOCK. Possiamo garantire che tutte le nostre contromisure sono altamente adatte alle operazioni standard della DMG Mori.
Rilubrificare tutti i componenti critici in movimento come le guide lineari, le viti a sfera, i cuscinetti del mandrino e qualsiasi altro punto di lubrificazione accessibile. Utilizzare i lubrificanti specificati da DMG Mori per prevenire la corrosione e garantire la protezione dei componenti durante l'inattività. Assicurarsi che il lubrificante in eccesso non venga lasciato sulle superfici dove potrebbe attirare polvere o detriti.
Misure anticorrosione
Bole ha applicato spray o rivestimenti anticorrosione appropriati alle superfici metalliche esposte per prevenire ruggine e corrosione. Abbiamo anche utilizzato coperture o guarnizioni protettive sulle aree soggette all'ingresso di umidità, come i pannelli di controllo e i connettori elettrici.
Procedure di spegnimento corrette
Seguire le linee guida del produttore
Naturalmente, i nostri ingegneri hanno inizialmente seguito i manuali d'uso per le procedure di spegnimento specifiche raccomandate da DMG Mori. Ogni macchina è un sistema indipendente. Pertanto, è necessario uno spegnimento sistematico. Ci siamo assicurati che tutti gli assi tornassero alla loro posizione iniziale, che il mandrino si fermasse, che la pompa del refrigerante si spegnesse e che tutti i sistemi ausiliari venissero spenti correttamente.
Spegnimento sicuro
Dopo aver spento correttamente la macchina, scolleghiamola dalla fonte di alimentazione principale per evitare problemi elettrici, soprattutto nelle aree soggette a sbalzi di tensione o interruzioni. Implementare le procedure Lock-Out Tag-Out (LOTO) per garantire che la macchina non possa essere inavvertitamente accesa durante la pausa.
Controllo ambientale
Controllo di temperatura e umidità
Nello stabilimento di Bole, tutte le officine hanno un ambiente stabile con condizionatori d'aria confortevoli. Ci assicuriamo che le macchine siano conservate in un ambiente a temperatura e umidità controllate per evitare problemi di espansione termica e danni dovuti all'umidità. Accendiamo periodicamente umidificatori e assorbitori di umidità nelle vicinanze delle macchine per mantenere livelli di umidità ottimali.
Protezione da polvere e contaminanti
Abbiamo utilizzato coperture traspiranti o teloni protettivi per proteggere la macchina da polvere, particelle trasportate dall'aria e potenziali contaminanti. Evitate le coperture in plastica che possono intrappolare l'umidità.
Documentazione e tenuta dei registri
Registri di manutenzione
Abbiamo anche documentato tutte le attività di manutenzione eseguite prima dell'interruzione, tra cui la pulizia, la lubrificazione e tutte le parti sostituite o ispezionate. Eseguire con cura altre piccole ma importanti operazioni: annotare lo stato operativo della macchina, le impostazioni e qualsiasi osservazione che possa essere rilevante alla ripresa.
Impostazioni della macchina di backup
Eseguire il backup delle impostazioni del sistema di controllo, delle librerie di strumenti e di qualsiasi configurazione personalizzata per evitare la perdita di dati e facilitare il ripristino rapido dopo l'interruzione.
Misure di sicurezza
Sicurezza fisica
È importante impostare una restrizione di accesso prima della pausa. Ci assicuriamo che solo i tecnici autorizzati abbiano accesso a ogni macchina monoBLOCK durante la pausa, per evitare usi non autorizzati o manomissioni. Inoltre, impostiamo sistemi di allarme. I professionisti fanno un lavoro eccellente. Gli ingegneri attivano i sistemi di sicurezza e di allarme esistenti per monitorare l'ambiente della macchina.
Notifiche dell'operatore
Naturalmente, è necessario informare tutto il personale di Bole. Comunicare il fermo macchina a tutto il personale interessato per evitare operazioni accidentali e garantire il rispetto dei preparativi per la manutenzione.
Controlli finali
Ispezione di protezioni e dispositivi di sicurezza
La manutenzione di un'azienda di lavorazione CNC non è mai stata una cosa semplice. Tutte le misure di sicurezza da adottare prima della pausa. Fare molte cose per la conformità alla sicurezza. Dobbiamo verificare che tutte le protezioni della macchina, gli arresti di emergenza e i dispositivi di sicurezza siano al loro posto e funzionino correttamente prima della chiusura. Dopo un'attenta verifica, abbiamo sostituito tutti i componenti usurati per migliorare la situazione durante l'interruzione e per garantire condizioni assolutamente ottimali per il riavvio. Abbiamo affrontato qualsiasi usura o problema con i componenti di sicurezza per mantenere un ambiente sicuro alla riattivazione della macchina.
Test di spegnimento
Come garantire che tutto sia gestito correttamente? È necessario effettuare un controllo di funzionalità dopo aver eseguito tutte le operazioni. Come operazione finale, gli ingegneri di Bole eseguono un test finale di spegnimento per garantire che tutti i sistemi si spengano correttamente e che non ci siano problemi persistenti che richiedono attenzione. Monitoraggio al ritorno: Pianificare un'ispezione approfondita e un'esecuzione di test al termine dell'interruzione per garantire che la macchina sia operativa e che non siano sorti problemi durante il periodo di inattività.
Raccomandazioni aggiuntive
In genere, se un ingegnere ha un problema che non può ricevere una risposta efficiente dal team di ingegneri Bole, può anche consultare il supporto DMG Mori. Può rivolgersi all'assistenza tecnica di DMG Mori o al rappresentante locale per eventuali raccomandazioni o aggiornamenti specifici per la macchina in caso di lunghi periodi di inattività. Tuttavia, a Bole, i nostri tecnici hanno ricevuto una formazione operativa molto completa prima di maneggiare ogni macchina. Nel corso degli ultimi 20 anni di sviluppo, abbiamo creato sistemi di formazione maturi per garantire la nostra capacità produttiva e la nostra qualità.
Dobbiamo anche preparare un piano per il riavvio delle procedure, in modo da non dover spendere troppo tempo per riavviare la nostra linea di produzione tra 12 giorni. Tutto filerà liscio come l'olio. In dettaglio, abbiamo preparato una lista di controllo per il riavvio delle macchine dopo l'interruzione, che comprende la rilubrificazione, il controllo del sistema di raffreddamento e la calibrazione, se necessario.
Seguendo queste operazioni di manutenzione specializzata prima di una pausa di 12 giorni, possiamo proteggere il nostro DMU 65 monoblocco e DMU 95 monoblocco macchine da potenziali problemi legati a un'inattività prolungata. Una preparazione adeguata garantisce che le macchine Bole rimangano in condizioni ottimali, pronte a riprendere le operazioni di alta precisione con tempi di fermo e interruzioni minimi al nostro ritorno. Questa è tutta la manutenzione del monoblocco DMU 65 che abbiamo effettuato prima delle vacanze di Natale.
