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A Bole produziu uma DMU 65 monoBLOCK de manutenção DMU 95 de 5 eixos antes de uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar chinês de 2025. Em 2024, realizámos com sucesso as peças mais complicadas da nossa Centro de maquinação de 5 eixos.
Nesta página, vamos concentrar-nos em apresentar a forma como efectuamos a manutenção pré-paragem das máquinas DMU monoBLOCK.
Em primeiro lugar, vou apresentar as máquinas monoBLOCK DMU 65/95
São centros de maquinagem de alta precisão e multieixos produzidos por DMG MoriA empresa é um fabricante líder no sector das máquinas-ferramentas.
DMU 65 monoBLOCO
O DMU 65 monoBLOCO é um centro de maquinação de cinco eixos versátil, concebido para tarefas de fresagem de alta precisão. É adequado para uma variedade de aplicações, incluindo as indústrias automóvel, aeroespacial, médica e de ferramentas.
Caraterísticas principais
Maquinação de cinco eixos. Permite geometrias complexas e operações de alta precisão ao permitir o movimento simultâneo ao longo de vários eixos.
Design compacto. Optimizado para oficinas ou áreas de produção mais pequenas sem comprometer o desempenho.
Eixo de alta velocidade. Equipado com um fuso capaz de altas velocidades de rotação, garantindo taxas eficientes de remoção de material.
Sistema de controlo avançado. Utiliza a interface de controlo intuitiva da DMG Mori para uma programação e operação fáceis.
Revista de ferramentas. Sistema integrado de gestão de ferramentas que permite mudanças rápidas de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade.
Construção rígida. Garante estabilidade e precisão durante a maquinagem, reduzindo as vibrações e melhorando o acabamento da superfície.
Aplicações
Prototipagem: Ideal para criar protótipos pormenorizados com tolerâncias apertadas.
Produção de pequenos e médios lotes: Eficiente para produzir peças em quantidades limitadas sem sacrificar a qualidade.
Componentes complexos: Capaz de lidar com designs complexos que requerem maquinação multi-eixo.
DMU 95 monoBLOCK
A DMU 95 monoBLOCK é um centro de maquinação robusto, de cinco eixos, concebido para fabrico em grande escala e de alta precisão. Oferece capacidades melhoradas adequadas a indústrias exigentes como a automóvel, a aeroespacial e a maquinaria pesada.
Caraterísticas principais
Área de trabalho alargada: Maior área de maquinação em comparação com a DMU 65, permitindo a produção de peças maiores e mais complexas.
Fuso de alta velocidade e alto binário: Equilibra velocidade e potência para lidar com uma vasta gama de materiais, desde ligas macias a aços endurecidos.
Estabilidade melhorada: Possui uma base estável e sistemas de amortecimento avançados para manter a precisão mesmo sob cargas de corte pesadas.
Controlo e automação avançados: Equipado com os sistemas de controlo de ponta da DMG Mori, suportando fluxos de trabalho automatizados e reduzindo a intervenção manual.
Gestão integrada de ferramentas: O sistema abrangente de armazenamento e indexação de ferramentas garante mudanças de ferramentas e gestão de inventário sem problemas.
Opções de personalização: Oferece várias configurações e add-ons para adaptar a máquina a necessidades específicas de fabrico.
Aplicações
Fabrico de componentes de grandes dimensões: Adequado para produzir peças de grandes dimensões com elevada precisão, como blocos de motor ou componentes aeroespaciais.
Produção de grandes volumes: Eficiente para produções em massa onde a consistência e a fiabilidade são fundamentais.
Conjuntos complexos: Capaz de maquinar conjuntos complexos que requerem um alinhamento preciso e operações multi-eixo.
Na Bole, para satisfazer as encomendas dos clientes, quando escolhemos a DMU 95 ou a DMU 65 monoBLOCK para a maquinagem de precisão em vez de máquinas CNC de 3 eixos e outras máquinas CNC comuns?
Na prática, para explicar como é que fazemos um arranjo de produção adequado com máquinas de precisão adequadas, teria de escrever outro longo artigo. Nesta página, a nossa ênfase é apresentar a todos os nossos clientes actuais e potenciais como fizemos a manutenção do monoBLOCK DMU 65 de 5 eixos antes do encerramento. No entanto, é muito necessário ilustrar brevemente o porquê e o como, como abaixo:
Vantagens inigualáveis para a maquinagem de precisão
As máquinas CNC de 3 eixos e as máquinas CNC comuns são suficientes para tarefas de maquinação mais simples e volumes de produção mais reduzidos, mas os centros de maquinação DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK oferecem vantagens inigualáveis para a maquinação de precisão, particularmente em indústrias que exigem elevada precisão, geometrias complexas e processos de produção eficientes. O investimento nestes avançados centros de maquinação de cinco eixos traduz-se em: Precisão e qualidade superiores, maior produtividade e eficiência, maior flexibilidade e versatilidade e operações à prova de futuro.
Para os fabricantes que pretendem destacar-se na maquinagem de precisão e satisfazer os mercados de topo de gama, o investimento em centros de maquinagem monoBLOCK DMU 65 ou DMU 95 proporciona uma vantagem estratégica que ultrapassa as capacidades das máquinas CNC tradicionais.
Como escolher entre DMU 65 e DMU 95?
Em geral, consideramos os seguintes factores:
Em primeiro lugar, é necessário analisar o volume de produção da encomenda correspondente. A DMU 95 é mais adequada para a produção de grandes volumes, enquanto a DMU 65 se destaca em lotes mais pequenos e na criação de protótipos. Em segundo lugar, verificamos o tamanho da peça de trabalho. Para componentes maiores, a DMU 95 oferece uma área de trabalho mais alargada. Também é necessário ver a complexidade das peças. Ambas as máquinas lidam com geometrias complexas, mas a DMU 95 oferece estabilidade adicional para tarefas mais exigentes. Por fim, antes de colocar a encomenda em maquinação, é preciso verificar o espaço e o orçamento. A DMU 65 tem uma pegada mais compacta e pode ser mais económica para empresas com limitações de espaço ou de orçamento.
Como fizemos uma DMU 65 monoBLOCK de 5 eixos antes da paragem de produção?
Como a Bole vai fazer uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar de 2025, fizemos uma manutenção de 5 eixos DMU 65 monoBLOCK DMU95 nesta semana.
Preparar as suas máquinas DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK para uma pausa de 12 dias requer um planeamento cuidadoso para assegurar a sua longevidade, manter o desempenho e prevenir potenciais problemas que podem surgir de longos períodos de inatividade. Seguem-se sugestões especiais de manutenção adaptadas a este cenário:
Limpeza de máquinas
Remover detritos e lascas
É crucial remover as limalhas das máquinas. Antes da limpeza, temos de garantir que todas as limalhas de metal, limalhas e detritos são meticulosamente removidos da base da máquina, da área do fuso, dos alternadores de ferramentas e dos componentes do suporte de trabalho. Em seguida, utilizamos escovas, ar comprimido (com moderação e cuidado para evitar a humidade) ou sistemas de vácuo concebidos para máquinas CNC. Por fim, procedemos à limpeza das superfícies: Limpamos todas as superfícies acessíveis, incluindo guias lineares, fusos de esferas e painéis de controlo, utilizando panos que não largam pêlos para remover o pó e os contaminantes residuais.
Limpar o sistema de refrigeração
Os engenheiros em Bole com uma boa formação pré-desativação drenaram ou estabilizaram o líquido de refrigeração. Dependendo das recomendações do fabricante, drenar o sistema de refrigeração para evitar a estagnação e o crescimento microbiano ou assegurar que o líquido de refrigeração é corretamente misturado e tratado para manter a sua integridade durante a paragem. Em seguida, efectue a lavagem, se necessário. Se optar por drenar, considere a possibilidade de lavar os tubos do líquido de arrefecimento com líquido de arrefecimento novo antes de reiniciar o veículo para purgar quaisquer contaminantes que possam ter-se depositado.
Lubrificação e proteção
Lubrificar as peças móveis
Este artigo técnico é apoiado pelo ChatGPT. No entanto, também consultámos a nossa equipa de engenheiros para uma manutenção completa do DMU 65 monoBLOCK. Podemos garantir que todas as nossas contramedidas são altamente adequadas às operações padrão da DMG Mori.
Lubrificar novamente todos os componentes móveis críticos, tais como guias lineares, fusos de esferas, rolamentos do eixo e quaisquer outros pontos de lubrificação acessíveis. Utilize os lubrificantes especificados pela DMG Mori para evitar a corrosão e assegurar que os componentes estão protegidos durante a inatividade. Assegure-se de que nenhum excesso de lubrificante seja deixado em superfícies onde possa atrair poeira ou detritos.
Medidas anti-corrosão
A Bole aplicou sprays ou revestimentos anti-corrosão adequados nas superfícies metálicas expostas para evitar a ferrugem e a corrosão. Também utilizámos coberturas ou vedantes de proteção em áreas susceptíveis à entrada de humidade, tais como painéis de controlo e conectores eléctricos.
Procedimentos corretos de encerramento
Seguir as diretrizes do fabricante
Naturalmente, os nossos engenheiros seguiram inicialmente os manuais do utilizador para procedimentos específicos de paragem recomendados pela DMG Mori. Cada máquina é um sistema independente. Por conseguinte, necessitamos de uma paragem sistemática. Assegurámos que todos os eixos regressam às suas posições iniciais, que o fuso pára, que a bomba de refrigeração se desliga e que todos os sistemas auxiliares são devidamente desligados.
Desligar em segurança
Depois de a máquina ter sido devidamente desligada, desligámo-la da fonte de alimentação principal para evitar problemas eléctricos, especialmente em áreas propensas a picos ou falhas de energia. Implementar procedimentos LOTO (Lock-Out Tag-Out) para garantir que a máquina não pode ser ligada inadvertidamente durante a pausa.
Controlo ambiental
Controlo da temperatura e da humidade
Na fábrica da Bole, todas as oficinas têm um ambiente estável com aparelhos de ar condicionado confortáveis. Asseguramos que as máquinas são armazenadas num ambiente com temperatura e humidade controladas para evitar problemas de expansão térmica e danos relacionados com a humidade. Ligamos periodicamente humidificadores e absorvedores de humidade nas imediações da máquina para manter os níveis de humidade ideais.
Proteção contra poeiras e contaminantes
Utilizámos coberturas de máquinas respiráveis ou lonas de proteção para proteger a máquina do pó, partículas transportadas pelo ar e potenciais contaminantes. Evite coberturas de plástico que possam reter a humidade.
Documentação e manutenção de registos
Registos de manutenção
Também documentámos todas as actividades de manutenção realizadas antes da interrupção, incluindo limpeza, lubrificação e quaisquer peças substituídas ou inspeccionadas. Faça mais um pequeno mas importante trabalhod: Anote o estado operacional da máquina, as definições e quaisquer observações que possam ser relevantes aquando da retoma.
Definições da máquina de cópia de segurança
Faça cópias de segurança das definições do sistema de controlo, das bibliotecas de ferramentas e de quaisquer configurações personalizadas para evitar a perda de dados e facilitar o rápido restauro após a interrupção.
Medidas de segurança
Segurança física
É importante definir o acesso restrito antes da interrupção. Asseguramos que apenas os engenheiros autorizados têm acesso a cada máquina monoBLOCK durante a pausa para evitar a utilização não autorizada ou a manipulação. Além disso, instalámos sistemas de alarme. Os profissionais fazem um excelente trabalho. Os engenheiros activam os sistemas de segurança e alarme existentes para monitorizar o ambiente da máquina.
Notificações do operador
Naturalmente, é necessário informar todo o pessoal de Bole. Comunicar o tempo de paragem da máquina a todo o pessoal relevante para evitar operações acidentais e para garantir que os preparativos de manutenção são respeitados.
Controlos finais
Inspecionar as protecções e os dispositivos de segurança
Nunca é fácil manter uma empresa de maquinagem CNC. Todas as medidas de segurança que precisamos de tomar antes do intervalo. Fazer muitas coisas de conformidade com a segurança. Temos de verificar se todas as protecções das máquinas, paragens de emergência e dispositivos de segurança estão no lugar e a funcionar corretamente antes de encerrar. Após uma verificação cuidadosa, substituímos todos os componentes desgastados para obter um melhor estado durante a paragem e condições absolutamente boas para o reinício. Tratámos de qualquer desgaste ou problema com os componentes de segurança para manter um ambiente seguro aquando da reativação da máquina.
Teste de encerramento
Como garantir que tudo é tratado corretamente? É necessário efetuar uma verificação da funcionalidade após todas as operações realizadas. Como operação final, os engenheiros da Bole efectuam um teste final de encerramento para garantir que todos os sistemas são desligados corretamente e que não existem problemas persistentes que necessitem de atenção. Monitorizar após o regresso: Planear a realização de uma inspeção minuciosa e de um teste de funcionamento após a conclusão da pausa para garantir que a máquina está operacional e que não surgiram problemas durante o tempo de inatividade.
Recomendações adicionais
Geralmente, se um engenheiro tiver um problema que não obtenha uma resposta eficiente da equipa de engenheiros da Bole, pode também consultar a assistência da DMG Mori. Pode contactar a assistência técnica da DMG Mori ou o representante local para obter recomendações ou actualizações específicas da máquina relacionadas com períodos de inatividade prolongados. No entanto, em Bole, os nossos engenheiros receberam uma formação operacional muito completa antes de manusearem cada máquina. Durante os últimos 20 anos de desenvolvimento, criámos sistemas de formação maduros para garantir a nossa capacidade de produção e qualidade.
Também precisamos de fazer um plano para reiniciar os procedimentos, de modo a não termos de gastar muito tempo para reiniciar a nossa linha de produção 12 dias mais tarde. Tudo correrá muito bem. Em pormenor, preparámos uma lista de verificação para reiniciar as máquinas após a pausa, incluindo a relubrificação, a verificação do sistema de refrigeração e a calibração, se necessário.
Ao seguir estes passos de manutenção especializada antes de uma pausa de 12 dias, podemos proteger os nossos DMU 65 monoBLOCO e DMU 95 monoBLOCK As máquinas Bole são protegidas de potenciais problemas relacionados com a inatividade prolongada. Uma preparação adequada garante que as máquinas Bole permanecem em condições óptimas, prontas para retomar as operações de alta precisão com o mínimo de tempo de inatividade e perturbações após o nosso regresso. Esta é toda a manutenção da DMU 65 monoBLOCK que fizemos antes da nossa pausa para as férias do CNY.
