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A Bole fez uma manutenção pré-desativação da DMU 65 monoBLOCK de 5 eixos DMU 95 antes de uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar chinês de 2025. Em 2024, realizámos com sucesso as peças mais complicadas no nosso centro de maquinação de 5 eixos.
Nesta página, vamos concentrar-nos em apresentar a forma como efectuamos a manutenção pré-paragem das máquinas DMU monoBLOCK.
Em primeiro lugar, vou apresentar as máquinas monoBLOCK DMU 65/95
São centros de maquinagem de alta precisão e multieixos produzidos por DMG MoriA empresa é um fabricante líder no sector das máquinas-ferramentas.
DMU 65 monoBLOCO
A DMU 65 monoBLOCK é um centro de maquinação versátil, de cinco eixos, concebido para tarefas de fresagem de alta precisão. É adequado para uma variedade de aplicações, incluindo as indústrias automóvel, aeroespacial, médica e de ferramentas.
Caraterísticas principais
Maquinação de cinco eixos. Permite geometrias complexas e operações de alta precisão ao permitir o movimento simultâneo ao longo de vários eixos.
Design compacto. Optimizado para oficinas ou áreas de produção mais pequenas sem comprometer o desempenho.
Eixo de alta velocidade. Equipado com um fuso capaz de altas velocidades de rotação, garantindo taxas eficientes de remoção de material.
Sistema de controlo avançado. Utiliza a interface de controlo intuitiva da DMG Mori para uma programação e operação fáceis.
Revista de ferramentas. Sistema integrado de gestão de ferramentas que permite mudanças rápidas de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade.
Construção rígida. Garante estabilidade e precisão durante a maquinagem, reduzindo as vibrações e melhorando o acabamento da superfície.
Aplicações
Prototipagem: Ideal para criar protótipos pormenorizados com tolerâncias apertadas.
Produção de pequenos e médios lotes: Eficiente para produzir peças em quantidades limitadas sem sacrificar a qualidade.
Componentes complexos: Capaz de lidar com designs complexos que requerem maquinação multi-eixo.
DMU 95 monoBLOCK
A DMU 95 monoBLOCK é um centro de maquinação robusto, de cinco eixos, concebido para fabrico em grande escala e de alta precisão. Oferece capacidades melhoradas adequadas a indústrias exigentes como a automóvel, a aeroespacial e a maquinaria pesada.
Caraterísticas principais
Área de trabalho alargada: Maior área de maquinação em comparação com a DMU 65, permitindo a produção de peças maiores e mais complexas.
Fuso de alta velocidade e alto binário: Equilibra velocidade e potência para lidar com uma vasta gama de materiais, desde ligas macias a aços endurecidos.
Estabilidade melhorada: Possui uma base estável e sistemas de amortecimento avançados para manter a precisão mesmo sob cargas de corte pesadas.
Controlo e automação avançados: Equipado com os sistemas de controlo de ponta da DMG Mori, suportando fluxos de trabalho automatizados e reduzindo a intervenção manual.
Gestão integrada de ferramentas: O sistema abrangente de armazenamento e indexação de ferramentas garante mudanças de ferramentas e gestão de inventário sem problemas.
Opções de personalização: Oferece várias configurações e add-ons para adaptar a máquina a necessidades específicas de fabrico.
Aplicações
Fabrico de componentes de grandes dimensões: Adequado para produzir peças de grandes dimensões com elevada precisão, como blocos de motor ou componentes aeroespaciais.
Produção de grandes volumes: Eficiente para produções em massa onde a consistência e a fiabilidade são fundamentais.
Conjuntos complexos: Capaz de maquinar conjuntos complexos que requerem um alinhamento preciso e operações multi-eixo.
Na Bole, para satisfazer as encomendas dos clientes, quando escolhemos a DMU 65 ou a DMU 95 monoBLOCK para a maquinagem de precisão em vez de máquinas CNC de 3 eixos e outras máquinas CNC comuns?
Na prática, para explicar como é que fazemos um arranjo de produção adequado com máquinas de precisão adequadas, teria de escrever outro longo artigo. Nesta página, a nossa ênfase é apresentar a todos os nossos clientes actuais e potenciais como fizemos a manutenção do monoBLOCK DMU 65 de 5 eixos antes do encerramento. No entanto, é muito necessário ilustrar brevemente o porquê e o como, como abaixo:
Vantagens inigualáveis para a maquinagem de precisão
3-axis CNC machines and common CNC machines are sufficient for simpler machining tasks and lower production volumes, but the DMU 65 monoBLOCK and DMU 95 monoBLOCK machining centers offer unparalleled advantages for precision machining, particularly in industries that demand high accuracy, complex geometries, and efficient production processes. The investment in these advanced five-axis machining centers translates into: Superior precision and quality, increased productivity and efficiency, enhanced flexibility and versatility and future-proof operations.
For manufacturers aiming to excel in precision machining and cater to high-end markets, investing in DMU 65 or DMU 95 monoBLOCK machining centers provides a strategic edge that surpasses the capabilities of traditional CNC machines.
Como escolher entre DMU 65 e DMU 95?
Em geral, consideramos os seguintes factores:
Em primeiro lugar, é necessário analisar o volume de produção da encomenda correspondente. A DMU 95 é mais adequada para a produção de grandes volumes, enquanto a DMU 65 se destaca em lotes mais pequenos e na criação de protótipos. Em segundo lugar, verificamos o tamanho da peça de trabalho. Para componentes maiores, a DMU 95 oferece uma área de trabalho mais alargada. Também é necessário ver a complexidade das peças. Ambas as máquinas lidam com geometrias complexas, mas a DMU 95 oferece estabilidade adicional para tarefas mais exigentes. Por fim, antes de colocar a encomenda em maquinação, é preciso verificar o espaço e o orçamento. A DMU 65 tem uma pegada mais compacta e pode ser mais económica para empresas com limitações de espaço ou de orçamento.
Como fizemos uma DMU 65 monoBLOCK de 5 eixos antes da paragem de produção?
Como a Bole vai fazer uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar de 2025, fizemos uma manutenção de 5 eixos DMU 65 monoBLOCK DMU95 nesta semana.
Preparar as suas máquinas DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK para uma pausa de 12 dias requer um planeamento cuidadoso para assegurar a sua longevidade, manter o desempenho e prevenir potenciais problemas que podem surgir de longos períodos de inatividade. Seguem-se sugestões especiais de manutenção adaptadas a este cenário:
Limpeza de máquinas
Remover detritos e lascas
É crucial remover as limalhas das máquinas. Antes da limpeza, temos de garantir que todas as limalhas de metal, limalhas e detritos são meticulosamente removidos da base da máquina, da área do fuso, dos alternadores de ferramentas e dos componentes do suporte de trabalho. Em seguida, utilizamos escovas, ar comprimido (com moderação e cuidado para evitar a humidade) ou sistemas de vácuo concebidos para máquinas CNC. Por fim, procedemos à limpeza das superfícies: Limpamos todas as superfícies acessíveis, incluindo guias lineares, fusos de esferas e painéis de controlo, utilizando panos que não largam pêlos para remover o pó e os contaminantes residuais.
Limpar o sistema de refrigeração
Os engenheiros em Bole com uma boa formação pré-desativação drenaram ou estabilizaram o líquido de refrigeração. Dependendo das recomendações do fabricante, drenar o sistema de refrigeração para evitar a estagnação e o crescimento microbiano ou assegurar que o líquido de refrigeração é corretamente misturado e tratado para manter a sua integridade durante a paragem. Em seguida, efectue a lavagem, se necessário. Se optar por drenar, considere a possibilidade de lavar os tubos do líquido de arrefecimento com líquido de arrefecimento novo antes de reiniciar o veículo para purgar quaisquer contaminantes que possam ter-se depositado.
Lubrificação e proteção
Lubrificar as peças móveis
Re-lubricate all critical moving components such as linear guides, ball screws, spindle bearings, and any other accessible lubrication points. Use the lubricants specified by DMG Mori to prevent corrosion and ensure components are protected during inactivity. Ensure that no excess lubricant is left on surfaces where it can attract dust or debris.
Medidas anti-corrosão
Bole applied appropriate anti-corrosion sprays or coatings to exposed metal surfaces to prevent rust and corrosion. We also used protective covers or seals on areas susceptible to moisture ingress, such as control panels and electrical connectors.
Procedimentos corretos de encerramento
Seguir as diretrizes do fabricante
Naturally, our engineers initially followed user manuals for specific shutdown procedures recommended by DMG Mori. Each machine is an independent system. Therefore, we need systematic shutdown. We ensured all axes return to their home positions, spindle stops, coolant pump turns off, and all auxiliary systems are properly shut down.
Desligar em segurança
After the machine has been properly shut down, we disconnected it from the main power source to prevent electrical issues, especially in areas prone to power surges or outages. Implement Lock-Out Tag-Out (LOTO) procedures to ensure that the machine cannot be inadvertently powered on during the break.
Controlo ambiental
Controlo da temperatura e da humidade
In Bole factory, all workshops have stable environment with comfortable air conditioners. We ensure the machines are stored in an environment with controlled temperature and humidity to prevent thermal expansion issues and moisture-related damage. We periodically power on humidifiers and moisture absorbers in the machine’s vicinity to maintain optimal humidity levels.
Proteção contra poeiras e contaminantes
We used breathable machine covers or protective tarps to shield the machine from dust, airborne particles, and potential contaminants. Avoid plastic covers that can trap moisture.
Documentação e manutenção de registos
Registos de manutenção
We also documented all maintenance activities performed before the break, including cleaning, lubrication, and any parts replaced or inspected. Carefully do more small but important workd: Note the machine’s operational status, settings, and any observations that may be relevant upon resumption.
Definições da máquina de cópia de segurança
Guardar configurações: Faça cópias de segurança das definições do sistema de controlo, das bibliotecas de ferramentas e de quaisquer configurações personalizadas para evitar a perda de dados e facilitar o rápido restauro após a interrupção.
Medidas de segurança
Segurança física
Restringir o acesso: Assegurar-se de que apenas pessoal autorizado tem acesso à máquina durante a pausa para evitar utilização não autorizada ou adulteração.
Sistemas de alarme: Ativar os sistemas de segurança ou de alarme existentes para monitorizar o ambiente da máquina.
Notificações do operador
Informar o pessoal: Comunicar a paragem da máquina a todo o pessoal competente, a fim de evitar qualquer operação acidental e de garantir o respeito dos preparativos de manutenção.
Controlos finais
Inspecionar as protecções e os dispositivos de segurança
Conformidade de segurança: Verifique se todas as protecções da máquina, paragens de emergência e dispositivos de segurança estão no lugar e a funcionar corretamente antes de desligar.
Substituir componentes desgastados: Resolver qualquer desgaste ou problema com os componentes de segurança para manter um ambiente seguro após a reativação da máquina.
Teste de encerramento
Verificação da funcionalidade: Efectue um encerramento de teste final para garantir que todos os sistemas são desligados corretamente e que não existem problemas persistentes que necessitem de atenção.
Monitorizar após o regresso: Planeie a realização de uma inspeção minuciosa e de um teste de funcionamento após a conclusão da pausa para garantir que a máquina está operacional e que não surgiram problemas durante o tempo de inatividade.
Recomendações adicionais
Consultar a assistência DMG Mori: Contacte a assistência técnica da DMG Mori ou o seu representante local para obter quaisquer recomendações ou actualizações específicas da máquina relacionadas com períodos de inatividade prolongados.
Procedimentos de reinício do plano: Preparar uma lista de verificação para reiniciar as máquinas após a paragem, incluindo a relubrificação, a verificação do sistema de refrigeração e a calibração, se necessário.
Ao seguir estes passos de manutenção especializada antes de uma pausa de 12 dias, pode proteger o seu DMU 65 monoBLOCO e DMU 95 monoBLOCK As máquinas são protegidas de potenciais problemas relacionados com a inatividade prolongada. Uma preparação adequada garante que as suas máquinas permanecem em condições óptimas, prontas para retomar operações de alta precisão com um tempo de inatividade e perturbação mínimos após o seu regresso.
