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¿Cuántas piezas de mecanizado de 5 ejes conoce?
Hoy en día, generalmente tenemos estos 6 tipos de piezas de mecanizado de 5 ejes: Bloques de motor y culatas de automóviles, componentes aeroespaciales, piezas marinas, moldes de alta gama, obras de arte complejas. Las máquinas utilizadas en el mecanizado de 5 ejes suelen denominarse máquinas de 5 ejes o centros de mecanizado de 5 ejes. Estas máquinas pueden procesar diferentes caras de una pieza sin cambiar su posición en la máquina, lo que mejora significativamente la eficacia del mecanizado de piezas complejas. Los centros de mecanizado de 5 ejes son adecuados para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con superficies curvas, superficies inclinadas o geometrías no convencionales.
Ventajas del mecanizado en 5 ejes
En comparación con el mecanizado CNC de 3 ejes, el mecanizado CNC de 5 ejes ofrece las siguientes ventajas para superficies complejas, tanto desde el punto de vista del proceso como de la programación:
Mejora de la calidad y la eficacia: Mejora la calidad y la eficacia del mecanizado de las piezas.
Gama de procesos ampliada: Aumenta la gama de procesos que se pueden realizar.
Nuevas orientaciones de desarrollo: Apoya la tendencia hacia la producción de piezas integradas y complejas.
Precisión mejorada: Mejora la precisión de piezas complejas.
En el mecanizado de cavidades profundas, los centros de mecanizado de 3 ejes requieren portaherramientas y herramientas más largos. Sin embargo, los centros de mecanizado de 5 ejes pueden acortar la longitud de las herramientas mediante la rotación e inclinación adicionales de la pieza o el cabezal del husillo. De este modo se evitan las colisiones entre la herramienta, el portaherramientas y las paredes de la cavidad, se reducen las vibraciones y los daños de la herramienta, se prolonga su vida útil y se mejora significativamente la calidad de la superficie y la eficacia del mecanizado de moldes.
Para el mecanizado de paredes laterales, un centro de mecanizado de 3 ejes requiere longitudes de herramienta superiores a la profundidad de la pared lateral. Si la longitud de la herramienta supera tres veces el diámetro, mantener la calidad de la herramienta se convierte en un reto. Un centro de mecanizado de 5 ejes puede inclinar el husillo o la pieza de trabajo, manteniendo la herramienta perpendicular a la pared lateral del molde, mejorando la calidad de la pieza de trabajo y prolongando la vida útil de la herramienta.
En el mecanizado en 3 ejes, las fresas de punta esférica se utilizan para trayectorias de fresado fino, pero la velocidad de rotación central de la punta esférica es casi nula, lo que provoca un desgaste significativo de la herramienta y una reducción de la calidad de la superficie durante el mecanizado del molde. La aplicación del mecanizado en 5 ejes permite mecanizar en ángulos específicos, aumentando la velocidad lineal relativa, lo que no sólo prolonga la vida útil de la herramienta, sino que también mejora considerablemente la calidad superficial de la pieza.
Tipos adecuados
Los centros de mecanizado de 5 ejes son ideales para piezas de formas complejas, especialmente aquellas con superficies curvas, inclinadas o geometrías no convencionales. Entre los tipos comunes de piezas adecuadas para el mecanizado en 5 ejes se incluyen:
Bloques de motor y culatas para automoción: Mecanizado de alta precisión de superficies complejas, adecuado para bloques de motor y culatas de automóviles.
Componentes aeroespaciales: La industria aeroespacial requiere a menudo el mecanizado de componentes complejos, como álabes de turbina y álabes guía de admisión, que exigen una gran precisión.
Piezas marinas: Las complejas estructuras de los buques requieren el mecanizado de diversas formas, que los centros de mecanizado de 5 ejes realizan con eficacia.
Moldes de gama alta: Mecanizado de alta precisión de moldes, incluidos los de inyección y fundición a presión.
Piezas de dispositivos médicos: Los dispositivos médicos suelen requerir un mecanizado de precisión de superficies complejas y componentes pequeños, que el mecanizado en 5 ejes puede lograr con eficacia.
Obras de arte complejas: Capaz de mecanizar piezas artísticas complejas, como esculturas y objetos decorativos.
Conclusión
La ventaja del mecanizado en 5 ejes radica en el mantenimiento de un ángulo óptimo entre la dirección de avance de la herramienta y la superficie de la pieza, lo que mejora la calidad de la superficie y facilita el acceso a las socavaduras, al tiempo que prolonga la vida útil de la herramienta. Ofrece un uso más económico de la herramienta, tiempos de ciclo reducidos y configuraciones de sujeción única, todo lo cual contribuye a ahorrar tiempo y a reducir las tasas de error en el mecanizado.
