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Bole hat vor einer 12-tägigen Pause für das chinesische Mondneujahr 2025 eine 5-Achsen-DMU 65 monoBLOCK-Wartungs-DMU 95 hergestellt. Im Jahr 2024 haben wir erfolgreich die kompliziertesten Teile in unserem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum.
Auf dieser Seite stellen wir Ihnen vor, wie wir die Wartung vor der Abschaltung von DMU monoBLOCK-Maschinen durchgeführt haben.
Zunächst möchte ich die DMU 65/95 monoBLOCK-Maschinen vorstellen
Es handelt sich um hochpräzise, mehrachsige Bearbeitungszentren, die von DMG Morieinem führenden Hersteller in der Werkzeugmaschinenindustrie.
DMU 65 monoBLOCK
Die DMU 65 monoBLOCK ist ein vielseitiges Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, das für hochpräzise Fräsarbeiten ausgelegt ist. Es eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Werkzeugindustrie.
Wesentliche Merkmale
Fünf-Achsen-Bearbeitung. Ermöglicht komplexe Geometrien und hochpräzise Bearbeitungen durch gleichzeitige Bewegung entlang mehrerer Achsen.
Kompaktes Design. Optimiert für kleinere Werkstätten oder Produktionsbereiche ohne Leistungseinbußen.
Hochgeschwindigkeits-Spindel. Ausgestattet mit einer Spindel für hohe Drehzahlen, die einen effizienten Materialabtrag gewährleistet.
Fortschrittliches Steuerungssystem. Verwendet die intuitive DMG Mori-Steuerungsoberfläche für einfache Programmierung und Bedienung.
Werkzeugmagazin. Integriertes Werkzeugverwaltungssystem, das einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Ausfallzeiten minimiert.
Stabile Konstruktion. Sorgt für Stabilität und Genauigkeit bei der Bearbeitung, reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte.
Anwendungen
Prototyping: Ideal für die Erstellung detaillierter Prototypen mit engen Toleranzen.
Produktion kleiner bis mittlerer Chargen: Effizient für die Herstellung von Teilen in begrenzten Mengen ohne Qualitätseinbußen.
Komplexe Komponenten: Geeignet für komplizierte Konstruktionen, die eine mehrachsige Bearbeitung erfordern.
DMU 95 monoBLOCK
Die DMU 95 monoBLOCK ist ein robustes Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die hochpräzise Großserienfertigung. Es bietet erweiterte Funktionen für anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den Schwermaschinenbau.
Wesentliche Merkmale
Erweiterter Arbeitsbereich: Größerer Bearbeitungsbereich im Vergleich zur DMU 65, der die Fertigung größerer und komplexerer Teile ermöglicht.
Hochgeschwindigkeits- und Hochdrehmomentspindel: Ausgewogene Geschwindigkeit und Leistung für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, von weichen Legierungen bis zu gehärteten Stählen.
Verbesserte Stabilität: Die stabile Basis und die fortschrittlichen Dämpfungssysteme sorgen dafür, dass die Präzision auch bei hoher Schnittlast erhalten bleibt.
Fortschrittliche Steuerung und Automatisierung: Ausgestattet mit den hochmodernen Steuerungssystemen von DMG Mori, die automatisierte Arbeitsabläufe unterstützen und manuelle Eingriffe reduzieren.
Integrierte Werkzeugverwaltung: Ein umfassendes Werkzeuglager- und Indexierungssystem sorgt für nahtlosen Werkzeugwechsel und Bestandsverwaltung.
Anpassungsoptionen: Bietet verschiedene Konfigurationen und Zusatzausstattungen, um die Maschine an spezifische Fertigungsanforderungen anzupassen.
Anwendungen
Fertigung großer Bauteile: Geeignet für die Herstellung großer Teile mit hoher Präzision, wie z. B. Motorblöcke oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Großserienproduktion: Effizient für Massenproduktionsläufe, bei denen Konsistenz und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Komplexe Baugruppen: Geeignet für die Bearbeitung komplexer Baugruppen, die eine präzise Ausrichtung und mehrachsige Bearbeitung erfordern.
Wann entscheiden wir uns in Bole bei der Erfüllung von Kundenaufträgen für die DMU 95 oder DMU 65 monoBLOCK für die Präzisionsbearbeitung anstelle von 3-Achsen-CNC-Maschinen und anderen gängigen CNC-Maschinen?
Um zu erklären, wie wir die Produktion mit geeigneten Präzisionsmaschinen richtig organisieren, müsste ich eigentlich einen weiteren langen Artikel schreiben. Auf dieser Seite geht es darum, allen unseren Kunden und potenziellen Kunden zu erklären, wie wir die 5-Achsen DMU 65 monoBLOCK-Wartung vor der Abschaltung durchgeführt haben. Es ist jedoch sehr wichtig, kurz zu erläutern, warum und wie, wie unten dargestellt:
Unerreichte Vorteile für die Präzisionsbearbeitung
3-Achsen-CNC-Maschinen und herkömmliche CNC-Maschinen sind für einfachere Bearbeitungsaufgaben und geringere Produktionsvolumen ausreichend, aber die Bearbeitungszentren DMU 65 monoBLOCK und DMU 95 monoBLOCK bieten unvergleichliche Vorteile für die Präzisionsbearbeitung, insbesondere in Branchen, die hohe Genauigkeit, komplexe Geometrien und effiziente Produktionsprozesse erfordern. Die Investition in diese fortschrittlichen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren führt zu folgenden Ergebnissen: Überlegene Präzision und Qualität, gesteigerte Produktivität und Effizienz, erhöhte Flexibilität und Vielseitigkeit sowie zukunftssichere Abläufe.
Für Hersteller, die sich in der Präzisionsbearbeitung auszeichnen und High-End-Märkte bedienen wollen, bietet die Investition in die monoBLOCK-Bearbeitungszentren DMU 65 oder DMU 95 einen strategischen Vorteil, der die Möglichkeiten herkömmlicher CNC-Maschinen übertrifft.
Wie wählt man zwischen DMU 65 und DMU 95?
Im Allgemeinen berücksichtigen wir die folgenden Faktoren:
Zunächst müssen wir das Produktionsvolumen für den entsprechenden Auftrag betrachten. Die DMU 95 ist besser für die Großserienproduktion geeignet, während die DMU 65 sich für kleinere Lose und Prototypen eignet. Zweitens prüfen wir die Werkstückgröße. Für größere Bauteile bietet die DMU 95 einen größeren Arbeitsbereich. Außerdem müssen wir die Komplexität der Teile betrachten. Beide Maschinen können komplexe Geometrien bearbeiten, aber die DMU 95 bietet zusätzliche Stabilität für anspruchsvollere Aufgaben. Und schließlich müssen wir, bevor wir den Auftrag zur Bearbeitung erteilen, den Platz und das Budget prüfen. Die DMU 65 hat eine kompaktere Stellfläche und kann für Unternehmen mit Platz- oder Budgetbeschränkungen kostengünstiger sein.
Wie wir eine 5-Achsen-DMU 65 monoBLOCK-Wartung vor dem Stillstand gemacht haben?
Da Bole wegen des Mondneujahrs 2025 eine 12-tägige Pause einlegen wird, haben wir in dieser Woche eine 5-Achsen DMU 65 monoBLOCK Maintenance DMU95 hergestellt, die vollständig vor dem Stillstand steht.
Die Vorbereitung Ihrer DMU 65 monoBLOCK- und DMU 95 monoBLOCK-Maschinen auf eine 12-tägige Pause erfordert eine sorgfältige Planung, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten, die Leistung aufrechtzuerhalten und potenziellen Problemen vorzubeugen, die durch längere Stillstandszeiten entstehen können. Im Folgenden finden Sie spezielle Wartungsvorschläge, die auf ein solches Szenario zugeschnitten sind:
Maschinelle Reinigung
Trümmer und Späne entfernen
Es ist von entscheidender Bedeutung, die Maschinen von Spänen zu befreien. Vor der Reinigung müssen wir sicherstellen, dass alle Metallspäne, Späne und Ablagerungen sorgfältig vom Maschinenbett, dem Spindelbereich, den Werkzeugwechslern und den Spannmitteln entfernt werden. Dann verwenden wir Bürsten, Druckluft (sparsam und vorsichtig, um Feuchtigkeit zu vermeiden) oder für CNC-Maschinen konzipierte Vakuumsysteme. Zum Schluss erfolgt die Oberflächenreinigung: Wischen Sie alle zugänglichen Oberflächen, einschließlich Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und Bedienfelder, mit fusselfreien Tüchern ab, um Staub und Restverschmutzungen zu entfernen.
Kühlmittelsystem reinigen
Ingenieure in Bole mit guter Ausbildung vor der Abschaltung haben das Kühlmittel abgelassen oder stabilisiert. Je nach den Empfehlungen des Herstellers entweder das Kühlmittelsystem ablassen, um Stagnation und mikrobielles Wachstum zu verhindern, oder sicherstellen, dass das Kühlmittel ordnungsgemäß gemischt und behandelt wird, um seine Integrität während der Pause zu erhalten. Spülen Sie dann, falls erforderlich. Wenn Sie sich für das Ablassen entscheiden, sollten Sie die Kühlmittelleitungen vor der Wiederinbetriebnahme mit frischer Kühlflüssigkeit spülen, um Verunreinigungen, die sich möglicherweise abgesetzt haben, zu entfernen.
Schmierung und Schutz
Schmieren Sie bewegliche Teile
Dieser Technikartikel wird von ChatGPT unterstützt. Wir haben jedoch auch unser Ingenieurteam für eine komplette DMU 65 monoBLOCK-Wartung konsultiert. Wir können garantieren, dass alle unsere Gegenmaßnahmen sind sehr fit DMG Mori Standard-Operationen.
Schmieren Sie alle kritischen beweglichen Komponenten wie Linearführungen, Kugelumlaufspindeln, Spindellager und alle anderen zugänglichen Schmierstellen nach. Verwenden Sie die von DMG Mori spezifizierten Schmiermittel, um Korrosion zu verhindern und sicherzustellen, dass die Komponenten bei Stillstand geschützt sind. Stellen Sie sicher, dass kein überschüssiges Schmiermittel auf Oberflächen zurückbleibt, wo es Staub oder Schmutz anziehen kann.
Korrosionsschutzmaßnahmen
Bole trug geeignete Korrosionsschutzsprays oder -beschichtungen auf freiliegende Metallflächen auf, um Rost und Korrosion zu verhindern. Außerdem verwendeten wir Schutzabdeckungen oder Versiegelungen für Bereiche, die anfällig für das Eindringen von Feuchtigkeit sind, wie z. B. Schalttafeln und elektrische Anschlüsse.
Ordnungsgemäße Abschaltprozeduren
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers
Natürlich folgten unsere Ingenieure zunächst den Benutzerhandbüchern für die von DMG Mori empfohlenen spezifischen Abschaltverfahren. Jede Maschine ist ein unabhängiges System. Deshalb brauchen wir ein systematisches Abschalten. Wir haben sichergestellt, dass alle Achsen in ihre Ausgangsposition zurückkehren, die Spindel anhält, die Kühlmittelpumpe ausgeschaltet wird und alle Hilfssysteme ordnungsgemäß abgeschaltet werden.
Sicheres Ausschalten
Nachdem die Maschine ordnungsgemäß abgeschaltet wurde, haben wir sie von der Hauptstromquelle getrennt, um elektrische Probleme zu vermeiden, insbesondere in Gebieten, die anfällig für Überspannungen oder Stromausfälle sind. Implementieren Sie Lock-Out Tag-Out (LOTO) Verfahren, um sicherzustellen, dass die Maschine während der Pause nicht versehentlich eingeschaltet werden kann.
Umweltkontrolle
Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
In der Bole-Fabrik verfügen alle Werkstätten über eine stabile Umgebung mit komfortablen Klimaanlagen. Wir stellen sicher, dass die Maschinen in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um Probleme mit der Wärmeausdehnung und feuchtigkeitsbedingte Schäden zu vermeiden. Wir schalten regelmäßig Luftbefeuchter und Feuchtigkeitsabsorber in der Nähe der Maschinen ein, um eine optimale Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Schutz vor Staub und Verunreinigungen
Wir haben atmungsaktive Maschinenabdeckungen oder Schutzplanen verwendet, um die Maschine vor Staub, Schwebeteilchen und potenziellen Verunreinigungen zu schützen. Vermeiden Sie Kunststoffabdeckungen, die Feuchtigkeit einschließen können.
Dokumentation und Aufbewahrung von Unterlagen
Wartungsprotokolle
Wir haben auch alle vor der Unterbrechung durchgeführten Wartungsarbeiten dokumentiert, einschließlich Reinigung, Schmierung und alle ausgetauschten oder überprüften Teile. Führen Sie weitere kleine, aber wichtige Arbeiten sorgfältig aus: Notieren Sie den Betriebszustand der Maschine, die Einstellungen und alle Beobachtungen, die bei der Wiederaufnahme der Arbeit relevant sein könnten.
Maschineneinstellungen sichern
Sichern Sie die Einstellungen des Steuersystems, die Werkzeugbibliotheken und alle benutzerdefinierten Konfigurationen, um Datenverluste zu vermeiden und eine schnelle Wiederherstellung nach der Unterbrechung zu ermöglichen.
Sicherheitsmaßnahmen
Physische Sicherheit
Es ist wichtig, den Zugang vor der Pause einzuschränken. Wir stellen sicher, dass nur autorisierte Techniker während der Pause Zugang zu jeder monoBLOCK-Maschine haben, um unbefugte Nutzung oder Manipulationen zu verhindern. Und wir richten Alarmsysteme ein. Fachleute leisten hervorragende Arbeit. Die Techniker aktivieren die vorhandenen Sicherheits- und Alarmsysteme, um die Umgebung der Maschine zu überwachen.
Benachrichtigungen der Betreiber
Natürlich müssen wir das gesamte Personal in Bole informieren. Informieren Sie alle zuständigen Mitarbeiter über die Stillstandszeiten der Maschine, um einen unbeabsichtigten Betrieb zu verhindern und sicherzustellen, dass die Wartungsvorbereitungen eingehalten werden.
Endkontrollen
Inspektion von Schutzeinrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen
Es ist nie einfach, einen CNC-Bearbeitungsbetrieb zu erhalten. Alle Sicherheitsmaßnahmen, die wir vor der Pause durchführen müssen. Wir müssen eine Menge Dinge zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften tun. Wir müssen überprüfen, ob alle Maschinenschutzvorrichtungen, Notausschalter und Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren, bevor wir die Maschine abschalten. Nach einer sorgfältigen Prüfung haben wir alle verschlissenen Komponenten ausgetauscht, um einen besseren Zustand während der Pause und absolut gute Bedingungen für den Wiederanlauf zu schaffen. Wir kümmerten uns um jeglichen Verschleiß oder Probleme mit Sicherheitskomponenten, um eine sichere Umgebung bei der Wiederinbetriebnahme der Maschine zu gewährleisten.
Testabschaltung
Wie kann man garantieren, dass alle Dinge korrekt gehandhabt werden? Nach Abschluss aller Arbeiten muss eine Funktionsprüfung durchgeführt werden. Als letzte Maßnahme führen die Ingenieure von Bole einen abschließenden Test-Shutdown durch, um sicherzustellen, dass alle Systeme korrekt heruntergefahren werden und dass keine Probleme mehr bestehen, die behoben werden müssen. Nach der Rückkehr überwachen: Planen Sie eine gründliche Inspektion und einen Testlauf nach der Pause ein, um sicherzustellen, dass die Maschine betriebsbereit ist und während der Ausfallzeit keine Probleme aufgetreten sind.
Zusätzliche Empfehlungen
Wenn ein Ingenieur ein Problem hat, auf das das Bole-Ingenieurteam nicht effizient reagieren kann, kann er sich auch an den DMG Mori-Support wenden. Er kann sich an den technischen Support von DMG Mori oder an den lokalen Vertreter wenden, um maschinenspezifische Empfehlungen oder Updates im Zusammenhang mit längeren Stillstandszeiten zu erhalten. In Bole haben unsere Ingenieure jedoch eine sehr umfassende Schulung erhalten, bevor sie mit der Maschine arbeiten. In den vergangenen 20 Jahren haben wir ein ausgereiftes Schulungssystem aufgebaut, um unsere Produktionskapazität und Qualität zu gewährleisten.
Wir müssen auch einen Plan für die Wiederaufnahme der Verfahren erstellen, damit wir nicht zu viel Zeit für die Wiederaufnahme unserer Produktionslinie in 12 Tagen benötigen. Dann wird alles viel reibungsloser ablaufen. Wir haben eine detaillierte Checkliste für die Wiederinbetriebnahme der Maschinen nach der Unterbrechung erstellt, einschließlich Nachschmierung, Überprüfung des Kühlsystems und Kalibrierung, falls erforderlich.
Wenn wir diese speziellen Wartungsschritte vor einer 12-tägigen Pause befolgen, können wir unsere DMU 65 monoBLOCK und DMU 95 monoBLOCK Maschinen vor potenziellen Problemen im Zusammenhang mit längerer Inaktivität. Die richtige Vorbereitung stellt sicher, dass die Maschinen von Bole in optimalem Zustand bleiben und nach unserer Rückkehr mit minimalen Ausfallzeiten und Störungen wieder hochpräzise arbeiten können. Das sind alle Wartungsarbeiten an der DMU 65 monoBLOCK, die wir vor unserer CNY-Ferienpause durchgeführt haben.
