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Bole hat eine 5-Achsen DMU 65 monoBLOCK Wartung DMU 95 vor einer 12-tägigen Pause für das chinesische Mondneujahr 2025 durchgeführt. Im Jahr 2024 haben wir erfolgreich die kompliziertesten Teile in unserem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum gefertigt.
Auf dieser Seite stellen wir Ihnen vor, wie wir die Wartung vor der Abschaltung von DMU monoBLOCK-Maschinen durchgeführt haben.
Zunächst möchte ich die DMU 65/95 monoBLOCK-Maschinen vorstellen
Es handelt sich um hochpräzise, mehrachsige Bearbeitungszentren, die von DMG Morieinem führenden Hersteller in der Werkzeugmaschinenindustrie.
DMU 65 monoBLOCK
Die DMU 65 monoBLOCK ist ein vielseitiges Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, das für hochpräzise Fräsaufgaben entwickelt wurde. Es eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Werkzeugindustrie.
Wesentliche Merkmale
Fünf-Achsen-Bearbeitung. Ermöglicht komplexe Geometrien und hochpräzise Bearbeitungen durch gleichzeitige Bewegung entlang mehrerer Achsen.
Kompaktes Design. Optimiert für kleinere Werkstätten oder Produktionsbereiche ohne Leistungseinbußen.
Hochgeschwindigkeits-Spindel. Ausgestattet mit einer Spindel für hohe Drehzahlen, die einen effizienten Materialabtrag gewährleistet.
Fortschrittliches Steuerungssystem. Verwendet die intuitive DMG Mori-Steuerungsoberfläche für einfache Programmierung und Bedienung.
Werkzeugmagazin. Integriertes Werkzeugverwaltungssystem, das einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Ausfallzeiten minimiert.
Stabile Konstruktion. Sorgt für Stabilität und Genauigkeit bei der Bearbeitung, reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte.
Anwendungen
Prototyping: Ideal für die Erstellung detaillierter Prototypen mit engen Toleranzen.
Produktion kleiner bis mittlerer Chargen: Effizient für die Herstellung von Teilen in begrenzten Mengen ohne Qualitätseinbußen.
Komplexe Komponenten: Geeignet für komplizierte Konstruktionen, die eine mehrachsige Bearbeitung erfordern.
DMU 95 monoBLOCK
Die DMU 95 monoBLOCK ist ein robustes Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die hochpräzise Großserienfertigung. Es bietet erweiterte Funktionen für anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den Schwermaschinenbau.
Wesentliche Merkmale
Erweiterter Arbeitsbereich: Größerer Bearbeitungsbereich im Vergleich zur DMU 65, der die Fertigung größerer und komplexerer Teile ermöglicht.
Hochgeschwindigkeits- und Hochdrehmomentspindel: Ausgewogene Geschwindigkeit und Leistung für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, von weichen Legierungen bis zu gehärteten Stählen.
Verbesserte Stabilität: Die stabile Basis und die fortschrittlichen Dämpfungssysteme sorgen dafür, dass die Präzision auch bei hoher Schnittlast erhalten bleibt.
Fortschrittliche Steuerung und Automatisierung: Ausgestattet mit den hochmodernen Steuerungssystemen von DMG Mori, die automatisierte Arbeitsabläufe unterstützen und manuelle Eingriffe reduzieren.
Integrierte Werkzeugverwaltung: Ein umfassendes Werkzeuglager- und Indexierungssystem sorgt für nahtlosen Werkzeugwechsel und Bestandsverwaltung.
Anpassungsoptionen: Bietet verschiedene Konfigurationen und Zusatzausstattungen, um die Maschine an spezifische Fertigungsanforderungen anzupassen.
Anwendungen
Fertigung großer Bauteile: Geeignet für die Herstellung großer Teile mit hoher Präzision, wie z. B. Motorblöcke oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Großserienproduktion: Effizient für Massenproduktionsläufe, bei denen Konsistenz und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Komplexe Baugruppen: Geeignet für die Bearbeitung komplexer Baugruppen, die eine präzise Ausrichtung und mehrachsige Bearbeitung erfordern.
Wenn wir in Bole zur Erfüllung von Kundenaufträgen die DMU 65 oder DMU 95 monoBLOCK für die Präzisionsbearbeitung anstelle von 3-Achsen-CNC-Maschinen und anderen üblichen CNC-Maschinen wählen?
Um zu erklären, wie wir die Produktion mit geeigneten Präzisionsmaschinen richtig organisieren, müsste ich eigentlich einen weiteren langen Artikel schreiben. Auf dieser Seite geht es darum, allen unseren Kunden und potenziellen Kunden zu erklären, wie wir die 5-Achsen DMU 65 monoBLOCK-Wartung vor der Abschaltung durchgeführt haben. Es ist jedoch sehr wichtig, kurz zu erläutern, warum und wie, wie unten dargestellt:
Unerreichte Vorteile für die Präzisionsbearbeitung
3-axis CNC machines and common CNC machines are sufficient for simpler machining tasks and lower production volumes, but the DMU 65 monoBLOCK and DMU 95 monoBLOCK machining centers offer unparalleled advantages for precision machining, particularly in industries that demand high accuracy, complex geometries, and efficient production processes. The investment in these advanced five-axis machining centers translates into: Superior precision and quality, increased productivity and efficiency, enhanced flexibility and versatility and future-proof operations.
For manufacturers aiming to excel in precision machining and cater to high-end markets, investing in DMU 65 or DMU 95 monoBLOCK machining centers provides a strategic edge that surpasses the capabilities of traditional CNC machines.
Wie wählt man zwischen DMU 65 und DMU 95?
Im Allgemeinen berücksichtigen wir die folgenden Faktoren:
Zunächst müssen wir das Produktionsvolumen für den entsprechenden Auftrag betrachten. Die DMU 95 ist besser für die Großserienproduktion geeignet, während die DMU 65 sich für kleinere Lose und Prototypen eignet. Zweitens prüfen wir die Werkstückgröße. Für größere Bauteile bietet die DMU 95 einen größeren Arbeitsbereich. Außerdem müssen wir die Komplexität der Teile betrachten. Beide Maschinen können komplexe Geometrien bearbeiten, aber die DMU 95 bietet zusätzliche Stabilität für anspruchsvollere Aufgaben. Und schließlich müssen wir, bevor wir den Auftrag zur Bearbeitung erteilen, den Platz und das Budget prüfen. Die DMU 65 hat eine kompaktere Stellfläche und kann für Unternehmen mit Platz- oder Budgetbeschränkungen kostengünstiger sein.
Wie wir eine 5-Achsen-DMU 65 monoBLOCK-Wartung vor dem Stillstand gemacht haben?
Da Bole wegen des Mondneujahrs 2025 eine 12-tägige Pause einlegen wird, haben wir in dieser Woche eine 5-Achsen DMU 65 monoBLOCK Maintenance DMU95 hergestellt, die vollständig vor dem Stillstand steht.
Die Vorbereitung Ihrer DMU 65 monoBLOCK- und DMU 95 monoBLOCK-Maschinen auf eine 12-tägige Pause erfordert eine sorgfältige Planung, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten, die Leistung aufrechtzuerhalten und potenziellen Problemen vorzubeugen, die durch längere Stillstandszeiten entstehen können. Im Folgenden finden Sie spezielle Wartungsvorschläge, die auf ein solches Szenario zugeschnitten sind:
Maschinelle Reinigung
Trümmer und Späne entfernen
Es ist von entscheidender Bedeutung, die Maschinen von Spänen zu befreien. Vor der Reinigung müssen wir sicherstellen, dass alle Metallspäne, Späne und Ablagerungen sorgfältig vom Maschinenbett, dem Spindelbereich, den Werkzeugwechslern und den Spannmitteln entfernt werden. Dann verwenden wir Bürsten, Druckluft (sparsam und vorsichtig, um Feuchtigkeit zu vermeiden) oder für CNC-Maschinen konzipierte Vakuumsysteme. Zum Schluss erfolgt die Oberflächenreinigung: Wischen Sie alle zugänglichen Oberflächen, einschließlich Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und Bedienfelder, mit fusselfreien Tüchern ab, um Staub und Restverschmutzungen zu entfernen.
Kühlmittelsystem reinigen
Ingenieure in Bole mit guter Ausbildung vor der Abschaltung haben das Kühlmittel abgelassen oder stabilisiert. Je nach den Empfehlungen des Herstellers entweder das Kühlmittelsystem ablassen, um Stagnation und mikrobielles Wachstum zu verhindern, oder sicherstellen, dass das Kühlmittel ordnungsgemäß gemischt und behandelt wird, um seine Integrität während der Pause zu erhalten. Spülen Sie dann, falls erforderlich. Wenn Sie sich für das Ablassen entscheiden, sollten Sie die Kühlmittelleitungen vor der Wiederinbetriebnahme mit frischer Kühlflüssigkeit spülen, um Verunreinigungen, die sich möglicherweise abgesetzt haben, zu entfernen.
Schmierung und Schutz
Schmieren Sie bewegliche Teile
Re-lubricate all critical moving components such as linear guides, ball screws, spindle bearings, and any other accessible lubrication points. Use the lubricants specified by DMG Mori to prevent corrosion and ensure components are protected during inactivity. Ensure that no excess lubricant is left on surfaces where it can attract dust or debris.
Korrosionsschutzmaßnahmen
Bole applied appropriate anti-corrosion sprays or coatings to exposed metal surfaces to prevent rust and corrosion. We also used protective covers or seals on areas susceptible to moisture ingress, such as control panels and electrical connectors.
Ordnungsgemäße Abschaltprozeduren
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers
Naturally, our engineers initially followed user manuals for specific shutdown procedures recommended by DMG Mori. Each machine is an independent system. Therefore, we need systematic shutdown. We ensured all axes return to their home positions, spindle stops, coolant pump turns off, and all auxiliary systems are properly shut down.
Sicheres Ausschalten
After the machine has been properly shut down, we disconnected it from the main power source to prevent electrical issues, especially in areas prone to power surges or outages. Implement Lock-Out Tag-Out (LOTO) procedures to ensure that the machine cannot be inadvertently powered on during the break.
Umweltkontrolle
Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
In Bole factory, all workshops have stable environment with comfortable air conditioners. We ensure the machines are stored in an environment with controlled temperature and humidity to prevent thermal expansion issues and moisture-related damage. We periodically power on humidifiers and moisture absorbers in the machine’s vicinity to maintain optimal humidity levels.
Schutz vor Staub und Verunreinigungen
We used breathable machine covers or protective tarps to shield the machine from dust, airborne particles, and potential contaminants. Avoid plastic covers that can trap moisture.
Dokumentation und Aufbewahrung von Unterlagen
Wartungsprotokolle
We also documented all maintenance activities performed before the break, including cleaning, lubrication, and any parts replaced or inspected. Carefully do more small but important workd: Note the machine’s operational status, settings, and any observations that may be relevant upon resumption.
Maschineneinstellungen sichern
Konfigurationen speichern: Sichern Sie die Einstellungen des Steuersystems, die Werkzeugbibliotheken und alle benutzerdefinierten Konfigurationen, um Datenverluste zu vermeiden und eine schnelle Wiederherstellung nach der Unterbrechung zu ermöglichen.
Sicherheitsmaßnahmen
Physische Sicherheit
Zugang einschränken: Stellen Sie sicher, dass nur befugtes Personal während der Pause Zugang zur Maschine hat, um unbefugte Benutzung oder Manipulation zu verhindern.
Alarmanlagen: Aktivieren Sie eventuell vorhandene Sicherheits- oder Alarmsysteme, um die Umgebung der Maschine zu überwachen.
Benachrichtigungen der Betreiber
Personal informieren: Informieren Sie alle zuständigen Mitarbeiter über die Stillstandszeiten der Maschine, um einen unbeabsichtigten Betrieb zu verhindern und sicherzustellen, dass die Wartungsvorbereitungen eingehalten werden.
Endkontrollen
Inspektion von Schutzeinrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen
Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Vergewissern Sie sich vor dem Abschalten der Maschine, dass alle Schutzvorrichtungen, Notausschalter und Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.
Ersetzen Sie verschlissene Komponenten: Beheben Sie jeglichen Verschleiß oder Probleme mit Sicherheitskomponenten, um eine sichere Umgebung bei der Wiederinbetriebnahme der Maschine zu gewährleisten.
Testabschaltung
Funktionalität prüfen: Führen Sie einen abschließenden Test-Shutdown durch, um sicherzustellen, dass alle Systeme ordnungsgemäß heruntergefahren werden und dass keine Probleme mehr bestehen, die behoben werden müssen.
Nach der Rückkehr überwachen: Planen Sie eine gründliche Inspektion und einen Testlauf nach der Pause ein, um sicherzustellen, dass die Maschine betriebsbereit ist und während der Stillstandszeit keine Probleme aufgetreten sind.
Zusätzliche Empfehlungen
Wenden Sie sich an den DMG Mori Support: Wenden Sie sich an den technischen Kundendienst von DMG Mori oder an Ihren örtlichen Vertreter, wenn Sie maschinenspezifische Empfehlungen oder Aktualisierungen im Zusammenhang mit längeren Stillstandszeiten benötigen.
Verfahren für den Neustart des Plans: Erstellen Sie eine Checkliste für die Wiederinbetriebnahme der Maschinen nach der Pause, einschließlich Nachschmierung, Überprüfung des Kühlmittelsystems und ggf. Kalibrierung.
Wenn Sie diese speziellen Wartungsschritte vor einer 12-tägigen Pause befolgen, können Sie Ihr DMU 65 monoBLOCK und DMU 95 monoBLOCK Maschinen vor potenziellen Problemen im Zusammenhang mit längerer Inaktivität. Die richtige Vorbereitung gewährleistet, dass Ihre Maschinen in optimalem Zustand bleiben und nach Ihrer Rückkehr mit minimalen Ausfallzeiten und Störungen wieder hochpräzise arbeiten können.
