Seis tipos de peças de usinagem de 5 eixos

Quantas peças de usinagem de 5 eixos você conhece?

Atualmente, geralmente temos esses 6 tipos de peças de usinagem de 5 eixos: Blocos de motor automotivo e cabeçotes de cilindro, componentes aeroespaciais, peças marítimas, moldes de alta qualidade, obras de arte complexas. As máquinas usadas na usinagem de 5 eixos são normalmente chamadas de máquinas de 5 eixos ou centros de usinagem de 5 eixos. Essas máquinas podem processar lados diferentes de uma peça de trabalho sem alterar sua posição na máquina, melhorando significativamente a eficiência da usinagem de peças complexas. Os centros de usinagem de 5 eixos são adequados para peças com formas complexas, especialmente aquelas com superfícies curvas, superfícies inclinadas ou geometrias não convencionais.

Vantagens da usinagem de 5 eixos

Em comparação com a usinagem CNC de 3 eixos, a usinagem CNC de 5 eixos oferece as seguintes vantagens para superfícies complexas, tanto do ponto de vista do processo quanto da programação:

Melhoria da qualidade e da eficiência: Melhora a qualidade e a eficiência da usinagem das peças.

Faixa de processos ampliada: Aumenta a variedade de processos que podem ser executados.

Atende às novas direções de desenvolvimento: Apoia a tendência de produção de peças integradas e complexas.

Precisão aprimorada: Melhora a precisão de peças complexas.

Na usinagem de cavidades profundas, os centros de usinagem de 3 eixos exigem porta-ferramentas e ferramentas maiores. No entanto, os centros de usinagem de 5 eixos podem encurtar o comprimento das ferramentas usando rotação e inclinação adicionais da peça de trabalho ou do cabeçote do fuso. Isso evita colisões entre a ferramenta, o porta-ferramenta e as paredes da cavidade, reduz a vibração e os danos à ferramenta, aumenta a vida útil da ferramenta e melhora significativamente a qualidade da superfície e a eficiência da usinagem dos moldes.

Para a usinagem da parede lateral, um centro de usinagem de 3 eixos requer comprimentos de ferramenta maiores do que a profundidade da parede lateral. Se o comprimento da ferramenta exceder três vezes o diâmetro, manter a qualidade da ferramenta se torna um desafio. Um centro de usinagem de 5 eixos pode inclinar o fuso ou a peça de trabalho, mantendo a ferramenta perpendicular à parede lateral do molde, melhorando a qualidade da peça de trabalho e aumentando a vida útil da ferramenta.

Na usinagem de 3 eixos, as fresas de topo com ponta esférica são usadas para percursos de fresamento fino, mas a velocidade de rotação central da ponta esférica é quase zero, causando um desgaste significativo da ferramenta e reduzindo a qualidade da superfície durante a usinagem do molde. A aplicação da usinagem de 5 eixos permite a usinagem em ângulos específicos, aumentando a velocidade linear relativa, o que não só aumenta a vida útil da ferramenta, mas também melhora muito a qualidade da superfície da peça de trabalho.

Tipos adequados

Os centros de usinagem de 5 eixos são ideais para peças de formato complexo, especialmente aquelas com superfícies curvas, inclinações ou geometrias não convencionais. Os tipos comuns de peças adequadas para a usinagem de 5 eixos incluem:

Blocos de motor automotivo e cabeçotes de cilindro: Usinagem de alta precisão de superfícies complexas, adequada para blocos de motores automotivos e cabeçotes de cilindros.

Componentes aeroespaciais: O setor aeroespacial geralmente requer a usinagem de componentes complexos, como lâminas de turbina e palhetas de guia de admissão, que exigem alta precisão.

Peças marítimas: Estruturas complexas de navios requerem a usinagem de vários formatos, que são tratados com eficiência por centros de usinagem de 5 eixos.

Moldes de alta qualidade: Usinagem de alta precisão de moldes, incluindo moldes de injeção e de fundição sob pressão.

Peças para dispositivos médicos: Os dispositivos médicos geralmente exigem a usinagem de precisão de superfícies complexas e componentes pequenos, que a usinagem de 5 eixos pode alcançar com eficiência.

Obras de arte complexas: Capaz de usinar peças artísticas complexas, como esculturas e itens decorativos.

Conclusão

A vantagem da usinagem em 5 eixos está na manutenção de um ângulo ideal entre a direção de avanço da ferramenta e a superfície da peça para melhorar a qualidade da superfície e facilitar o acesso aos cortes inferiores, além de aumentar a vida útil da ferramenta. Ela oferece um uso mais econômico da ferramenta, tempos de ciclo reduzidos e configurações de fixação única, tudo isso contribuindo para economizar tempo e reduzir as taxas de erro no processamento da máquina.