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Bole realizó un mantenimiento previo a la parada de DMU 65 monoBLOCK de 5 ejes DMU 95 antes de una pausa de 12 días para el año nuevo lunar chino de 2025. En 2024, cumplimos con éxito la mayoría de las piezas complicadas en nuestro centro de mecanizado de 5 ejes.
En esta página, nos centraremos en presentar cómo realizamos el mantenimiento previo a la parada de las máquinas DMU monoBLOCK.
En primer lugar voy a presentar las máquinas DMU 65/95 monoBLOCK
Son centros de mecanizado multieje de alta precisión fabricados por DMG Morifabricante líder en la industria de máquinas herramienta.
DMU 65 monoBLOCK
El DMU 65 monoBLOCK es un versátil centro de mecanizado de cinco ejes diseñado para tareas de fresado de alta precisión. Es idóneo para una gran variedad de aplicaciones, incluidas las industrias de automoción, aeroespacial, médica y de herramientas.
Características principales
Mecanizado en cinco ejes. Permite geometrías complejas y operaciones de alta precisión gracias al movimiento simultáneo en varios ejes.
Diseño compacto. Optimizado para talleres o áreas de producción más pequeños sin comprometer el rendimiento.
Husillo de alta velocidad. Equipado con un husillo capaz de alcanzar altas velocidades de rotación, lo que garantiza unos índices de arranque de material eficientes.
Sistema de control avanzado. Utiliza la interfaz de control intuitiva de DMG Mori para facilitar la programación y el funcionamiento.
Almacén de herramientas. Sistema integrado de gestión de herramientas que permite cambiar de herramienta rápidamente, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad.
Construcción rígida. Garantiza la estabilidad y precisión durante el mecanizado, reduciendo las vibraciones y mejorando el acabado superficial.
Aplicaciones
Creación de prototipos: Ideal para crear prototipos detallados con tolerancias estrechas.
Producción de lotes pequeños y medianos: Eficaz para producir piezas en cantidades limitadas sin sacrificar la calidad.
Componentes complejos: Capaz de manejar diseños intrincados que requieren mecanizado multieje.
DMU 95 monoBLOCK
El DMU 95 monoBLOCK es un robusto centro de mecanizado de cinco ejes diseñado para la fabricación a gran escala y de alta precisión. Ofrece capacidades mejoradas adecuadas para industrias exigentes como la automoción, la aeroespacial y la maquinaria pesada.
Características principales
Área de trabajo ampliada: Mayor área de mecanizado en comparación con la DMU 65, lo que permite la producción de piezas más grandes y complejas.
Husillo de alta velocidad y alto par: Equilibra la velocidad y la potencia para manipular una amplia gama de materiales, desde aleaciones blandas hasta aceros endurecidos.
Estabilidad mejorada: Incorpora una base estable y avanzados sistemas de amortiguación para mantener la precisión incluso con grandes cargas de corte.
Control avanzado y automatización: Equipada con los sistemas de control más avanzados de DMG Mori, soporta flujos de trabajo automatizados y reduce la intervención manual.
Gestión integrada de herramientas: El completo sistema de almacenamiento e indexación de herramientas garantiza cambios de herramientas y gestión de inventario sin problemas.
Opciones de personalización: Ofrece varias configuraciones y complementos para adaptar la máquina a necesidades de fabricación específicas.
Aplicaciones
Fabricación de grandes componentes: Adecuada para fabricar piezas de tamaño considerable con gran precisión, como bloques de motor o componentes aeroespaciales.
Producción de gran volumen: Eficaz para tiradas de producción en serie en las que la uniformidad y la fiabilidad son primordiales.
Ensamblajes complejos: Capaz de mecanizar conjuntos complejos que requieren una alineación precisa y operaciones multieje.
En Bole, para satisfacer los pedidos de los clientes, ¿cuándo elegimos DMU 65 o DMU 95 monoBLOCK para el mecanizado de precisión en lugar de máquinas CNC de 3 ejes y otras máquinas CNC comunes?
Prácticamente hablando, para explicar cómo hacemos un arreglo de producción adecuado con máquinas de precisión adecuadas, necesito escribir otro artículo largo. En esta página, nuestro énfasis es presentar a todos nuestros clientes actuales y clientes potenciales cómo hicimos el mantenimiento del monoBLOCK DMU 65 de 5 ejes antes de la parada. Sin embargo, es muy necesario ilustrar brevemente por qué y cómo como el de abajo:
Ventajas incomparables para el mecanizado de precisión
3-axis CNC machines and common CNC machines are sufficient for simpler machining tasks and lower production volumes, but the DMU 65 monoBLOCK and DMU 95 monoBLOCK machining centers offer unparalleled advantages for precision machining, particularly in industries that demand high accuracy, complex geometries, and efficient production processes. The investment in these advanced five-axis machining centers translates into: Superior precision and quality, increased productivity and efficiency, enhanced flexibility and versatility and future-proof operations.
For manufacturers aiming to excel in precision machining and cater to high-end markets, investing in DMU 65 or DMU 95 monoBLOCK machining centers provides a strategic edge that surpasses the capabilities of traditional CNC machines.
¿Cómo elegir entre DMU 65 y DMU 95?
En general, tenemos en cuenta los siguientes factores:
En primer lugar hay que ver el volumen de producción del pedido correspondiente. La DMU 95 es más adecuada para la producción de grandes volúmenes, mientras que la DMU 65 destaca en lotes más pequeños y prototipos. En segundo lugar, comprobamos el tamaño de la pieza. Para componentes de mayor tamaño, la DMU 95 ofrece un área de trabajo más amplia. También hay que ver la complejidad de las piezas. Ambas máquinas manejan geometrías complejas, pero la DMU 95 ofrece estabilidad adicional para tareas más exigentes. Por último, antes de poner la orden de mecanizado, hay que comprobar el espacio y el presupuesto. La DMU 65 ocupa menos espacio y puede resultar más rentable para empresas con limitaciones de espacio o presupuesto.
¿Cómo realizamos un mantenimiento previo a la parada de la DMU 65 monoBLOCK de 5 ejes?
Como Bole va a hacer una pausa de 12 días para el año nuevo lunar 2025, hicimos una DMU 65 monoBLOCK Mantenimiento DMU95 de 5 ejes totalmente pre-apagado en esta semana.
La preparación de sus máquinas DMU 65 monoBLOCK y DMU 95 monoBLOCK para una pausa de 12 días requiere una planificación cuidadosa para garantizar su longevidad, mantener el rendimiento y evitar posibles problemas que pueden surgir de períodos prolongados de inactividad. A continuación encontrará sugerencias de mantenimiento especiales adaptadas a este tipo de situaciones:
Limpieza de máquinas
Eliminar escombros y astillas
Es fundamental eliminar las virutas de las máquinas. Antes de proceder a la limpieza, debemos asegurarnos de que todas las virutas y residuos metálicos se retiran meticulosamente de la bancada de la máquina, la zona del husillo, los cambiadores de herramientas y los componentes de sujeción. A continuación, utilizamos cepillos, aire comprimido (con moderación y cuidado para evitar la humedad) o sistemas de vacío diseñados para máquinas CNC. Por último, limpiamos las superficies: Limpiamos todas las superficies accesibles, incluidas las guías lineales, los husillos de bolas y los paneles de control, con paños que no suelten pelusa para eliminar el polvo y los contaminantes residuales.
Sistema de refrigeración limpio
Los ingenieros de Bole con una buena formación previa a la parada drenan o estabilizan el refrigerante. Dependiendo de las recomendaciones del fabricante, drenar el sistema de refrigerante para evitar el estancamiento y el crecimiento microbiano o asegurarse de que el refrigerante se mezcla y se trata adecuadamente para mantener su integridad durante la parada. A continuación, enjuague si es necesario. Si opta por el drenaje, considere la posibilidad de enjuagar los conductos de refrigerante con refrigerante nuevo antes de volver a arrancar para purgar los contaminantes que puedan haberse asentado.
Lubricación y protección
Lubricar las piezas móviles
Re-lubricate all critical moving components such as linear guides, ball screws, spindle bearings, and any other accessible lubrication points. Use the lubricants specified by DMG Mori to prevent corrosion and ensure components are protected during inactivity. Ensure that no excess lubricant is left on surfaces where it can attract dust or debris.
Medidas anticorrosión
Bole applied appropriate anti-corrosion sprays or coatings to exposed metal surfaces to prevent rust and corrosion. We also used protective covers or seals on areas susceptible to moisture ingress, such as control panels and electrical connectors.
Procedimientos de parada adecuados
Siga las directrices del fabricante
Naturally, our engineers initially followed user manuals for specific shutdown procedures recommended by DMG Mori. Each machine is an independent system. Therefore, we need systematic shutdown. We ensured all axes return to their home positions, spindle stops, coolant pump turns off, and all auxiliary systems are properly shut down.
Apagado seguro
After the machine has been properly shut down, we disconnected it from the main power source to prevent electrical issues, especially in areas prone to power surges or outages. Implement Lock-Out Tag-Out (LOTO) procedures to ensure that the machine cannot be inadvertently powered on during the break.
Control medioambiental
Control de la temperatura y la humedad
In Bole factory, all workshops have stable environment with comfortable air conditioners. We ensure the machines are stored in an environment with controlled temperature and humidity to prevent thermal expansion issues and moisture-related damage. We periodically power on humidifiers and moisture absorbers in the machine’s vicinity to maintain optimal humidity levels.
Proteger del polvo y los contaminantes
We used breathable machine covers or protective tarps to shield the machine from dust, airborne particles, and potential contaminants. Avoid plastic covers that can trap moisture.
Documentación y registros
Registros de mantenimiento
We also documented all maintenance activities performed before the break, including cleaning, lubrication, and any parts replaced or inspected. Carefully do more small but important workd: Note the machine’s operational status, settings, and any observations that may be relevant upon resumption.
Copia de seguridad de la configuración de la máquina
Guardar configuraciones: Haga una copia de seguridad de los ajustes del sistema de control, las bibliotecas de herramientas y cualquier configuración personalizada para evitar la pérdida de datos y facilitar una rápida restauración tras la interrupción.
Medidas de seguridad
Seguridad física
Acceso restringido: Asegúrese de que sólo el personal autorizado tiene acceso a la máquina durante la pausa para evitar el uso no autorizado o la manipulación.
Sistemas de alarma: Active cualquier sistema de seguridad o alarma existente para supervisar el entorno de la máquina.
Notificaciones a los operadores
Informar al personal: Comunique el tiempo de inactividad de la máquina a todo el personal pertinente para evitar un funcionamiento accidental y garantizar que se respetan los preparativos de mantenimiento.
Comprobaciones finales
Inspeccione las protecciones y los dispositivos de seguridad
Cumplimiento de las normas de seguridad: Compruebe que todos los resguardos, paros de emergencia y dispositivos de seguridad de la máquina están colocados y funcionan correctamente antes de apagarla.
Sustituya los componentes desgastados: Tratar cualquier desgaste o problema con los componentes de seguridad para mantener un entorno seguro tras la reactivación de la máquina.
Prueba de parada
Comprobación de funcionalidad: Realice un apagado de prueba final para asegurarse de que todos los sistemas se apagan correctamente y de que no hay problemas persistentes que requieran atención.
Supervisar al regreso: Planifique una inspección exhaustiva y una prueba de funcionamiento una vez finalizada la pausa para asegurarse de que la máquina está operativa y de que no ha surgido ningún problema durante el tiempo de inactividad.
Recomendaciones adicionales
Consulte a DMG Mori Support: Póngase en contacto con el servicio técnico de DMG Mori o con su representante local para cualquier recomendación o actualización específica de la máquina relacionada con periodos prolongados de inactividad.
Procedimientos de reinicio del plan: Prepare una lista de comprobación para volver a poner en marcha las máquinas después de la pausa, que incluya la relubricación, las comprobaciones del sistema de refrigerante y la calibración, según sea necesario.
Siguiendo estos pasos de mantenimiento especializado antes de un descanso de 12 días, puede proteger su DMU 65 monoBLOCK y DMU 95 monoBLOCK máquinas de posibles problemas relacionados con la inactividad prolongada. Una preparación adecuada garantiza que sus máquinas permanezcan en condiciones óptimas, listas para reanudar operaciones de alta precisión con un tiempo de inactividad y una interrupción mínimos a su regreso.
