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Um unsere Kunden besser bedienen zu können, investiert Bole viel in die Anschaffung von Vertikal-Bearbeitungszentren (VMC) und Horizontal-Bearbeitungszentren (HMC) sowie in die Ausbildung unserer Ingenieure. Beide sind wichtige CNC-Bearbeitungsmaschinen. In diesem Artikel werden wir einen Vergleich und eine technische Illustration machen. Wir hoffen, dass mehr und mehr neue Kunden unsere Fähigkeiten und unsere Aufrichtigkeit für eine mögliche Zusammenarbeit kennen.
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Was ist ein Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC)?
VMC ist eine Art von CNC-Maschine, bei der die Spindel vertikal ausgerichtet ist (senkrecht zum Arbeitstisch). Sie ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz eine der am häufigsten verwendeten Arten von Bearbeitungszentren in der Fertigung.
Wesentliche Merkmale
Vertikale Spindelausrichtung
Die Spindel ist vertikal ausgerichtet, wodurch sie sich ideal für die Bearbeitung von ebenen Flächen, Taschen und Hohlräumen eignet.
Positionierung des Werkstücks
Das Werkstück ist auf einem horizontalen Arbeitstisch montiert, und das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse, um die Bearbeitung durchzuführen.
Benutzerfreundlichkeit
VMCs sind im Allgemeinen einfacher einzurichten und zu bedienen und eignen sich daher für kleinere Produktionsserien oder Prototypen.
Anwendungen
Wird häufig zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und für Konturierungsarbeiten verwendet. Branchen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und allgemeine Fertigung.
Kosten-Wirksamkeit
VMCs sind in der Regel günstiger als horizontale Bearbeitungszentren, sowohl in Bezug auf die Anschaffungskosten als auch auf die Wartung.
Vorteile von Vertikal-Bearbeitungszentren
Bessere Sichtbarkeit. Durch die vertikale Ausrichtung der Spindel kann der Bediener den Bearbeitungsprozess gut beobachten.
Kleinerer Fußabdruck. VMCs benötigen im Vergleich zu HMCs in der Regel weniger Platz.
Einfachere Aufspannung. Die Schwerkraft sorgt dafür, dass das Werkstück an seinem Platz bleibt, was die Komplexität der Vorrichtungen verringert.
Vielseitigkeit. Geeignet für ein breites Spektrum von Bearbeitungsaufgaben, insbesondere für Teile mit komplexen Geometrien.
Was ist ein Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC)?
HMC ist ein weiterer Typ von CNC-Maschinen, bei dem die Spindel horizontal (parallel zum Arbeitstisch) ausgerichtet ist. Diese Bauweise eignet sich besser für bestimmte Arten von Bearbeitungsaufgaben, insbesondere für solche, die einen hohen Materialabtrag oder komplexe mehrseitige Teile erfordern.
Horizontale Spindelausrichtung
Die Spindel ist waagerecht und ermöglicht die Bearbeitung auf mehreren Seiten eines Werkstücks, ohne dass eine neue Positionierung erforderlich ist.
Drehtisch oder Palettensystem
HMCs sind häufig mit einem Rundtisch oder einem Palettenwechsler ausgestattet, was eine effiziente Mehrseitenbearbeitung ermöglicht.
Chip-Evakuierung
Die Späne fallen aufgrund der Schwerkraft von selbst vom Schneidbereich weg, was die Bearbeitungseffizienz verbessert und den Werkzeugverschleiß verringert.
Anwendungen
für die Großserienproduktion, die Schwerzerspanung und die Bearbeitung großer oder komplexer Teile. Branchen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schwermaschinen und Energie.
Vorteile
Schnellere Zykluszeiten: Die Mehrseitenbearbeitung ohne manuelles Umrüsten reduziert die Rüstzeit.
Besseres Chip-Management: Es ist weniger wahrscheinlich, dass sich Späne um den Schneidbereich herum ansammeln, was die Oberflächengüte und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert.
Hohe Produktivität: HMCs sind häufig mit Palettenwechslern ausgestattet, so dass ein Teil bearbeitet werden kann, während ein anderes gerüstet wird.
Also gut, machen wir ein Formular, um ihren Vergleich zu zeigen
| Merkmal | Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) | Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC) |
|---|---|---|
| Ausrichtung der Spindel | Vertikal (rechtwinklig zum Arbeitstisch) | Horizontal (parallel zum Arbeitstisch) |
| Einrichten des Werkstücks | Einfach, die Schwerkraft hilft, das Werkstück zu halten | Erfordert komplexere Vorrichtungen |
| Chip-Evakuierung | Späne neigen dazu, sich auf dem Werkstück anzusammeln | Die Späne fallen aufgrund der Schwerkraft von selbst ab. |
| Sichtbarkeit | Einfache Überwachung des Bearbeitungsprozesses | Eingeschränkte Sicht aufgrund der horizontalen Aufstellung |
| Anwendungen | Prototyping, kleinere Produktionsläufe | Großserienfertigung, Mehrseitenbearbeitung |
| Kosten | Geringere Anschaffungskosten und Wartung | Höhere Anfangskosten, aber produktiver |
| Fußabdruck | Kompakt, benötigt weniger Stellfläche | Größer, benötigt mehr Platz |
| Produktivität | Langsamer bei mehrseitigen Teilen (muss neu positioniert werden) | Schneller bei Mehrseitenbearbeitung (Rundtische) |
Wie wählt man zwischen einem VMC und einem HMC?
Die erfahrenen PMC-Ingenieure von Bole treffen je nach Bestellung und Design die richtigen Produktionsvorkehrungen. Im Allgemeinen beginnen wir mit den folgenden Überlegungen:
Teil-Geometrie
VMCs sind besser geeignet für flache, einfache Teile oder Teile, die eine detaillierte Konturierung erfordern. HMCs eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Teilen mit Merkmalen auf mehreren Seiten oder komplexen Geometrien.
Produktionsvolumen
VMCs sind ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen oder Prototypen. HMCs sind aufgrund der kürzeren Rüstzeiten besser für die Großserienfertigung geeignet.
Haushalt
VMCs sind für kleinere Geschäfte oder Unternehmen kostengünstiger. HMCs erfordern eine größere Anfangsinvestition, können aber für die Großserienproduktion kosteneffizienter sein.
Materialentfernung
HMCs sind besser für die Schwerzerspanung und hohe Abtragsraten geeignet. VMCs sind ausreichend für leichtere Bearbeitungsaufgaben.
Raum und Infrastruktur
VMCs sind kompakter und lassen sich leichter in kleineren Werkstätten installieren. HMCs benötigen mehr Platz und oft eine zusätzliche Infrastruktur wie Palettenwechsler.
Beide Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) und Horizontal-Bearbeitungszentren (HMC) haben ihre Stärken und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. VMCs sind vielseitig, kostengünstig und einfach zu bedienen, was sie zu einer beliebten Wahl für die allgemeine Bearbeitung macht. HMCs hingegen bieten eine höhere Produktivität, ein besseres Spänemanagement und sind ideal für komplexe, mehrseitige Teile oder die Großserienfertigung.
Die Wahl der richtigen Maschine hängt von Ihren spezifischen Fertigungsanforderungen, Ihrem Budget und Ihren Produktionszielen ab.
