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A Bole fez uma manutenção pré-desligamento da DMU 65 monoBLOCK de 5 eixos DMU 95 antes de uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar chinês de 2025. Em 2024, realizamos com sucesso a maioria das peças complicadas em nosso centro de usinagem de 5 eixos.
Nesta página, vamos nos concentrar em apresentar como fizemos a manutenção pré-parada para as máquinas DMU monoBLOCK.
Primeiramente, vou apresentar as máquinas monoBLOCK DMU 65/95
São centros de usinagem multieixos de alta precisão produzidos por DMG MoriA empresa é uma fabricante líder no setor de máquinas-ferramenta.
DMU 65 monoBLOCK
O DMU 65 monoBLOCK é um centro de usinagem versátil de cinco eixos, projetado para tarefas de fresamento de alta precisão. Ele é adequado para uma variedade de aplicações, incluindo os setores automotivo, aeroespacial, médico e de ferramentas.
Principais recursos
Usinagem de cinco eixos. Possibilita geometrias complexas e operações de alta precisão ao permitir o movimento simultâneo em vários eixos.
Design compacto. Otimizado para oficinas menores ou áreas de produção sem comprometer o desempenho.
Eixo de alta velocidade. Equipado com um fuso capaz de altas velocidades de rotação, garantindo taxas eficientes de remoção de material.
Sistema de controle avançado. Utiliza a interface de controle intuitiva da DMG Mori para facilitar a programação e a operação.
Revista de ferramentas. Sistema integrado de gerenciamento de ferramentas que permite a troca rápida de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade.
Construção rígida. Garante estabilidade e precisão durante a usinagem, reduzindo as vibrações e melhorando o acabamento da superfície.
Aplicativos
Prototipagem: Ideal para criar protótipos detalhados com tolerâncias rígidas.
Produção em lotes pequenos e médios: Eficiente para produzir peças em quantidades limitadas sem sacrificar a qualidade.
Componentes complexos: Capaz de lidar com projetos complexos que exigem usinagem de vários eixos.
DMU 95 monoBLOCK
O DMU 95 monoBLOCK é um centro de usinagem robusto de cinco eixos, projetado para fabricação em larga escala e de alta precisão. Ele oferece recursos aprimorados adequados para setores exigentes, como o automotivo, aeroespacial e de maquinário pesado.
Principais recursos
Envelope de trabalho ampliado: Área de usinagem maior em comparação com a DMU 65, permitindo a produção de peças maiores e mais complexas.
Eixo de alta velocidade e alto torque: Equilibra velocidade e potência para lidar com uma ampla variedade de materiais, desde ligas macias até aços endurecidos.
Estabilidade aprimorada: Apresenta uma base estável e sistemas de amortecimento avançados para manter a precisão mesmo sob cargas de corte pesadas.
Controle e automação avançados: Equipado com os sistemas de controle de ponta da DMG Mori, suportando fluxos de trabalho automatizados e reduzindo a intervenção manual.
Gerenciamento integrado de ferramentas: O sistema abrangente de armazenamento e indexação de ferramentas garante trocas perfeitas de ferramentas e gerenciamento de estoque.
Opções de personalização: Oferece várias configurações e complementos para adaptar a máquina às necessidades específicas de fabricação.
Aplicativos
Fabricação de componentes grandes: Adequado para produzir peças de tamanho considerável com alta precisão, como blocos de motor ou componentes aeroespaciais.
Produção de alto volume: Eficiente para produção em massa, onde a consistência e a confiabilidade são fundamentais.
Montagens complexas: Capaz de usinar montagens complexas que exigem alinhamento preciso e operações em vários eixos.
Na Bole, para atender aos pedidos dos clientes, quando escolhemos o DMU 65 ou DMU 95 monoBLOCK para usinagem de precisão em vez de máquinas CNC de 3 eixos e outras máquinas CNC comuns?
Em termos práticos, para explicar como fazemos um arranjo de produção adequado com máquinas de precisão apropriadas, eu precisaria escrever outro longo artigo. Nesta página, nossa ênfase é apresentar a todos os nossos clientes atuais e potenciais como fizemos a manutenção do monoBLOCK DMU 65 de 5 eixos antes do desligamento. No entanto, é muito necessário ilustrar brevemente o porquê e o como, como mostrado a seguir:
Vantagens inigualáveis para usinagem de precisão
As máquinas CNC de 3 eixos e as máquinas CNC comuns são suficientes para tarefas de usinagem mais simples e volumes de produção mais baixos, mas os centros de usinagem DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK oferecem vantagens inigualáveis para a usinagem de precisão, especialmente em setores que exigem alta precisão, geometrias complexas e processos de produção eficientes. O investimento nesses avançados centros de usinagem de cinco eixos se traduz em: Precisão e qualidade superiores, maior produtividade e eficiência, maior flexibilidade e versatilidade e operações preparadas para o futuro.
Para os fabricantes que pretendem se destacar na usinagem de precisão e atender aos mercados de ponta, o investimento nos centros de usinagem monoBLOCK DMU 65 ou DMU 95 proporciona uma vantagem estratégica que supera os recursos das máquinas CNC tradicionais.
Como escolher entre a DMU 65 e a DMU 95?
Em geral, consideramos os seguintes fatores:
Primeiramente, precisamos visualizar o volume de produção do pedido correspondente. A DMU 95 é mais adequada para produção de alto volume, enquanto a DMU 65 se destaca em lotes menores e prototipagem. Em segundo lugar, verificamos o tamanho da peça de trabalho. Para componentes maiores, a DMU 95 oferece um envelope de trabalho mais amplo. Também é preciso observar a complexidade das peças. Ambas as máquinas lidam com geometrias complexas, mas a DMU 95 oferece estabilidade adicional para tarefas mais exigentes. Por fim, antes de colocar o pedido em usinagem, é preciso verificar o espaço e o orçamento. A DMU 65 tem uma pegada mais compacta e pode ser mais econômica para empresas com restrições de espaço ou orçamento.
Como criamos uma DMU 65 monoBLOCK de 5 eixos antes da parada de produção?
Como a Bole fará uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar de 2025, fizemos uma DMU 65 monoBLOCK Maintenance DMU95 de 5 eixos totalmente pré-desligamento nesta semana.
Preparar as máquinas DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK para um hiato de 12 dias requer um planejamento cuidadoso para garantir sua longevidade, manter o desempenho e evitar possíveis problemas que podem surgir em períodos prolongados de inatividade. Abaixo estão sugestões especiais de manutenção adaptadas para esse cenário:
Limpeza de máquinas
Remover detritos e lascas
É fundamental remover os cavacos das máquinas. Antes da limpeza, precisamos garantir que todos os cavacos de metal, limalhas e detritos sejam meticulosamente removidos da base da máquina, da área do fuso, dos trocadores de ferramentas e dos componentes do suporte de trabalho. Em seguida, usamos escovas, ar comprimido (com moderação e cuidado para evitar umidade) ou sistemas de vácuo projetados para máquinas CNC. Por fim, realizamos a limpeza da superfície: Limpe todas as superfícies acessíveis, inclusive guias lineares, fusos de esferas e painéis de controle, usando panos que não soltem fiapos para remover poeira e contaminantes residuais.
Limpar o sistema de resfriamento
Os engenheiros da Bole com bom treinamento pré-desligamento drenaram ou estabilizaram o líquido de arrefecimento. Dependendo das recomendações do fabricante, drene o sistema de arrefecimento para evitar a estagnação e o crescimento microbiano ou garanta que o arrefecimento seja adequadamente misturado e tratado para manter sua integridade durante a parada. Em seguida, faça a lavagem, se necessário. Se você optar pela drenagem, considere a possibilidade de lavar as linhas do líquido de arrefecimento com líquido de arrefecimento novo antes de reiniciar o veículo para eliminar quaisquer contaminantes que possam ter se depositado.
Lubrificação e proteção
Lubrificação de peças móveis
Lubrifique novamente todos os componentes móveis críticos, como guias lineares, fusos de esferas, rolamentos do eixo e quaisquer outros pontos de lubrificação acessíveis. Use os lubrificantes especificados pela DMG Mori para evitar a corrosão e garantir que os componentes fiquem protegidos durante a inatividade. Certifique-se de que nenhum excesso de lubrificante seja deixado em superfícies onde possa atrair poeira ou detritos.
Medidas anticorrosivas
A Bole aplicou sprays ou revestimentos anticorrosivos apropriados nas superfícies metálicas expostas para evitar ferrugem e corrosão. Também usamos coberturas ou vedações protetoras em áreas suscetíveis à entrada de umidade, como painéis de controle e conectores elétricos.
Procedimentos adequados de desligamento
Siga as orientações do fabricante
Naturalmente, nossos engenheiros seguiram inicialmente os manuais do usuário para procedimentos específicos de desligamento recomendados pela DMG Mori. Cada máquina é um sistema independente. Portanto, precisamos de um desligamento sistemático. Asseguramos que todos os eixos retornassem às suas posições iniciais, que o fuso parasse, que a bomba de refrigeração fosse desligada e que todos os sistemas auxiliares fossem devidamente desligados.
Desligamento seguro
Depois que a máquina foi devidamente desligada, nós a desconectamos da fonte de energia principal para evitar problemas elétricos, especialmente em áreas propensas a picos ou quedas de energia. Implemente procedimentos de LOTO (Lock-Out Tag-Out) para garantir que a máquina não seja ligada inadvertidamente durante o intervalo.
Controle ambiental
Controle de temperatura e umidade
Na fábrica da Bole, todas as oficinas têm um ambiente estável com condicionadores de ar confortáveis. Garantimos que as máquinas sejam armazenadas em um ambiente com temperatura e umidade controladas para evitar problemas de expansão térmica e danos relacionados à umidade. Periodicamente, ligamos umidificadores e absorvedores de umidade nas proximidades da máquina para manter os níveis ideais de umidade.
Proteção contra poeira e contaminantes
Usamos coberturas de máquina respiráveis ou lonas protetoras para proteger a máquina contra poeira, partículas transportadas pelo ar e possíveis contaminantes. Evite coberturas plásticas que possam reter a umidade.
Documentação e manutenção de registros
Registros de manutenção
Também documentamos todas as atividades de manutenção realizadas antes da interrupção, incluindo limpeza, lubrificação e quaisquer peças substituídas ou inspecionadas. Faça mais um trabalho pequeno, porém importante, com cuidado: anote o status operacional da máquina, as configurações e quaisquer observações que possam ser relevantes na retomada.
Configurações da máquina de backup
Salvar configurações: Faça backup das configurações do sistema de controle, das bibliotecas de ferramentas e de todas as configurações personalizadas para evitar a perda de dados e facilitar a restauração rápida após a interrupção.
Medidas de segurança
Segurança física
Acesso restrito: Certifique-se de que somente pessoal autorizado tenha acesso à máquina durante o intervalo para evitar uso não autorizado ou adulteração.
Sistemas de alarme: Ative qualquer sistema de segurança ou alarme existente para monitorar o ambiente da máquina.
Notificações do operador
Informar a equipe: Comunique o tempo de inatividade da máquina a toda a equipe relevante para evitar operações acidentais e para garantir que os preparativos de manutenção sejam respeitados.
Verificações finais
Inspecione as proteções e os dispositivos de segurança
Conformidade com a segurança: Verifique se todas as proteções da máquina, paradas de emergência e dispositivos de segurança estão no lugar e funcionando corretamente antes de desligar.
Substitua os componentes desgastados: Resolva qualquer desgaste ou problema com os componentes de segurança para manter um ambiente seguro na reativação da máquina.
Desligamento de teste
Verificação da funcionalidade: Realize um teste final de desligamento para garantir que todos os sistemas sejam desligados corretamente e que não haja problemas persistentes que precisem de atenção.
Monitorar no retorno: Planeje realizar uma inspeção completa e um teste de funcionamento após o término da pausa para garantir que a máquina esteja operacional e que nenhum problema tenha surgido durante o tempo de inatividade.
Recomendações adicionais
Consulte o suporte da DMG Mori: Entre em contato com o suporte técnico da DMG Mori ou com seu representante local para obter recomendações ou atualizações específicas da máquina relacionadas a períodos prolongados de inatividade.
Procedimentos de reinicialização do plano: Prepare uma lista de verificação para reiniciar as máquinas após o intervalo, incluindo relubrificação, verificações do sistema de arrefecimento e calibração, conforme necessário.
Seguindo essas etapas de manutenção especializada antes de um intervalo de 12 dias, você pode proteger seu DMU 65 monoBLOCK e DMU 95 monoBLOCK As máquinas de alta precisão estão protegidas contra possíveis problemas relacionados à inatividade prolongada. A preparação adequada garante que suas máquinas permaneçam em condições ideais, prontas para retomar as operações de alta precisão com o mínimo de tempo de inatividade e interrupção após o seu retorno.
