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Bole a réalisé une DMU 65 5-axes monoBLOCK de maintenance DMU 95 avant une pause de 12 jours pour le nouvel an lunaire chinois 2025. En 2024, nous avons réalisé avec succès les pièces les plus complexes dans notre centre d'usinage à 5 axes.
Dans cette page, nous nous attacherons à présenter la manière dont nous avons réalisé la maintenance avant arrêt des machines monoBLOCK de DMU.
Je vais tout d'abord vous présenter les machines DMU 65/95 monoBLOCK
Il s'agit de centres d'usinage multi-axes de haute précision produits par DMG Moriun fabricant de premier plan dans l'industrie des machines-outils.
DMU 65 monoBLOCK
Le DMU 65 monoBLOCK est un centre d'usinage polyvalent à cinq axes conçu pour les tâches de fraisage de haute précision. Il convient à une grande variété d'applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine et de l'outillage.
Caractéristiques principales
Usinage cinq axes. Permet de réaliser des géométries complexes et des opérations de haute précision en autorisant des mouvements simultanés le long de plusieurs axes.
Conception compacte. Optimisé pour les petits ateliers ou les zones de production sans compromettre les performances.
Broche à grande vitesse. Équipé d'une broche capable de vitesses de rotation élevées, garantissant des taux d'enlèvement de matière efficaces.
Système de contrôle avancé. Utilise l'interface de commande intuitive de DMG Mori pour faciliter la programmation et l'utilisation.
Magazine d'outils. Système intégré de gestion des outils qui permet de changer rapidement d'outil et de minimiser les temps d'arrêt.
Construction rigide. Assure la stabilité et la précision pendant l'usinage, en réduisant les vibrations et en améliorant la finition de la surface.
Applications
Prototypage : Idéal pour créer des prototypes détaillés avec des tolérances serrées.
Production en petites et moyennes séries : Efficace pour produire des pièces en quantités limitées sans sacrifier la qualité.
Composants complexes : Capable de gérer des conceptions complexes nécessitant un usinage multi-axes.
DMU 95 monoBLOCK
Le DMU 95 monoBLOCK est un centre d'usinage robuste à cinq axes conçu pour la fabrication à grande échelle et de haute précision. Il offre des capacités améliorées adaptées aux industries exigeantes telles que l'automobile, l'aérospatiale et les machines lourdes.
Caractéristiques principales
Enveloppe de travail élargie : Zone d'usinage plus grande que celle de la DMU 65, permettant la production de pièces plus grandes et plus complexes.
Broche à grande vitesse et à couple élevé : Équilibre vitesse et puissance pour traiter une large gamme de matériaux, des alliages tendres aux aciers trempés.
Stabilité accrue : Comprend une base stable et des systèmes d'amortissement avancés pour maintenir la précision même sous de lourdes charges de coupe.
Contrôle et automatisation avancés : Équipée des systèmes de contrôle de pointe de DMG Mori, elle permet d'automatiser les flux de travail et de réduire les interventions manuelles.
Gestion intégrée des outils : Un système complet de stockage et d'indexation des outils permet de changer d'outil et de gérer l'inventaire en toute transparence.
Options de personnalisation : Diverses configurations et options supplémentaires permettent d'adapter la machine à des besoins de fabrication spécifiques.
Applications
Fabrication de composants de grande taille : Convient à la production de pièces de grande taille et de haute précision, telles que des blocs moteurs ou des composants aérospatiaux.
Production en grande série : Efficace pour les productions de masse où la cohérence et la fiabilité sont primordiales.
Assemblages complexes : Capable d'usiner des assemblages complexes nécessitant un alignement précis et des opérations multi-axes.
A Bole, pour répondre à la demande des clients, quand choisissons-nous le monoBLOCK DMU 65 ou DMU 95 pour l'usinage de précision au lieu des machines CNC à 3 axes et des autres machines CNC courantes ?
Pour expliquer comment nous mettons en place un système de production adéquat avec des machines de précision appropriées, il me faudrait écrire un autre long article. Dans cette page, l'accent est mis sur la présentation à tous nos clients actuels et potentiels de la manière dont nous avons procédé à la maintenance du monoBLOCK DMU 65 à 5 axes avant l'arrêt de la production. Cependant, il est nécessaire d'illustrer brièvement le pourquoi et le comment comme indiqué ci-dessous :
Des avantages inégalés pour l'usinage de précision
3-axis CNC machines and common CNC machines are sufficient for simpler machining tasks and lower production volumes, but the DMU 65 monoBLOCK and DMU 95 monoBLOCK machining centers offer unparalleled advantages for precision machining, particularly in industries that demand high accuracy, complex geometries, and efficient production processes. The investment in these advanced five-axis machining centers translates into: Superior precision and quality, increased productivity and efficiency, enhanced flexibility and versatility and future-proof operations.
For manufacturers aiming to excel in precision machining and cater to high-end markets, investing in DMU 65 or DMU 95 monoBLOCK machining centers provides a strategic edge that surpasses the capabilities of traditional CNC machines.
Comment choisir entre DMU 65 et DMU 95 ?
En règle générale, nous prenons en compte les facteurs suivants :
Tout d'abord, il faut tenir compte du volume de production pour la commande correspondante. La DMU 95 est mieux adaptée à la production de gros volumes, tandis que la DMU 65 excelle dans les petits lots et le prototypage. Ensuite, nous vérifions la taille des pièces à usiner. Pour les pièces plus grandes, la DMU 95 offre une enveloppe de travail plus étendue. Il faut également tenir compte de la complexité des pièces. Les deux machines traitent des géométries complexes, mais la DMU 95 offre une stabilité supplémentaire pour les tâches plus exigeantes. Enfin, avant de passer à l'usinage, il faut vérifier l'espace et le budget. La DMU 65 est plus compacte et peut être plus rentable pour les entreprises ayant des contraintes d'espace ou de budget.
Comment nous avons réalisé une DMU 65 à 5 axes avant l'arrêt de la production Maintenance monoBLOCK ?
Comme Bole va faire une pause de 12 jours pour le nouvel an lunaire 2025, nous avons réalisé cette semaine une maintenance 5 axes DMU 65 monoBLOCK DMU95.
La préparation de vos machines DMU 65 monoBLOCK et DMU 95 monoBLOCK pour une interruption de 12 jours nécessite une planification réfléchie afin d'assurer leur longévité, de maintenir leurs performances et de prévenir les problèmes potentiels qui peuvent survenir lors de périodes d'inactivité prolongées. Vous trouverez ci-dessous des suggestions d'entretien spécialement conçues pour ce type de scénario :
Nettoyage des machines
Enlever les débris et les copeaux
Il est essentiel d'éliminer les copeaux des machines. Avant de procéder au nettoyage, nous devons nous assurer que tous les copeaux et débris métalliques sont méticuleusement retirés du banc de la machine, de la zone de la broche, des changeurs d'outils et des éléments de maintien de la machine. Nous utilisons ensuite des brosses, de l'air comprimé (avec parcimonie et prudence pour éviter l'humidité) ou des systèmes d'aspiration conçus pour les machines à commande numérique. Enfin, nous procédons au nettoyage des surfaces : Essuyer toutes les surfaces accessibles, y compris les guides linéaires, les vis à billes et les panneaux de commande, à l'aide de chiffons non pelucheux pour éliminer la poussière et les contaminants résiduels.
Nettoyer le système de refroidissement
Les ingénieurs de Bole ayant reçu une bonne formation préalable à l'arrêt ont vidangé ou stabilisé le liquide de refroidissement. Selon les recommandations du fabricant, il faut soit vidanger le système de refroidissement pour éviter la stagnation et la croissance microbienne, soit s'assurer que le liquide de refroidissement est correctement mélangé et traité pour maintenir son intégrité pendant l'arrêt. Rincez ensuite si nécessaire. Si vous optez pour la vidange, pensez à rincer les conduites de liquide de refroidissement avec du liquide frais avant de redémarrer afin de purger les contaminants qui ont pu se déposer.
Lubrification et protection
Lubrifier les pièces mobiles
Re-lubricate all critical moving components such as linear guides, ball screws, spindle bearings, and any other accessible lubrication points. Use the lubricants specified by DMG Mori to prevent corrosion and ensure components are protected during inactivity. Ensure that no excess lubricant is left on surfaces where it can attract dust or debris.
Mesures anticorrosion
Bole applied appropriate anti-corrosion sprays or coatings to exposed metal surfaces to prevent rust and corrosion. We also used protective covers or seals on areas susceptible to moisture ingress, such as control panels and electrical connectors.
Procédures d'arrêt appropriées
Suivre les directives du fabricant
Naturally, our engineers initially followed user manuals for specific shutdown procedures recommended by DMG Mori. Each machine is an independent system. Therefore, we need systematic shutdown. We ensured all axes return to their home positions, spindle stops, coolant pump turns off, and all auxiliary systems are properly shut down.
Mise hors tension en toute sécurité
After the machine has been properly shut down, we disconnected it from the main power source to prevent electrical issues, especially in areas prone to power surges or outages. Implement Lock-Out Tag-Out (LOTO) procedures to ensure that the machine cannot be inadvertently powered on during the break.
Contrôle de l'environnement
Contrôle de la température et de l'humidité
In Bole factory, all workshops have stable environment with comfortable air conditioners. We ensure the machines are stored in an environment with controlled temperature and humidity to prevent thermal expansion issues and moisture-related damage. We periodically power on humidifiers and moisture absorbers in the machine’s vicinity to maintain optimal humidity levels.
Protection contre la poussière et les contaminants
We used breathable machine covers or protective tarps to shield the machine from dust, airborne particles, and potential contaminants. Avoid plastic covers that can trap moisture.
Documentation et archivage
Registres de maintenance
We also documented all maintenance activities performed before the break, including cleaning, lubrication, and any parts replaced or inspected. Carefully do more small but important workd: Note the machine’s operational status, settings, and any observations that may be relevant upon resumption.
Sauvegarde des paramètres de la machine
Sauvegarder les configurations : Sauvegarder les paramètres du système de contrôle, les bibliothèques d'outils et toutes les configurations personnalisées pour éviter la perte de données et faciliter une restauration rapide après la panne.
Mesures de sécurité
Sécurité physique
Restreindre l'accès : Veillez à ce que seul le personnel autorisé ait accès à la machine pendant la pause, afin d'éviter toute utilisation non autorisée ou toute altération.
Systèmes d'alarme : Activer tout système de sécurité ou d'alarme existant pour surveiller l'environnement de la machine.
Notifications de l'opérateur
Informer le personnel : Communiquer le temps d'arrêt de la machine à l'ensemble du personnel concerné afin d'éviter toute utilisation accidentelle et de garantir le respect des préparatifs d'entretien.
Contrôles finaux
Inspecter les protections et les dispositifs de sécurité
Conformité en matière de sécurité : Vérifiez que toutes les protections, tous les arrêts d'urgence et tous les dispositifs de sécurité de la machine sont en place et fonctionnent correctement avant de l'arrêter.
Remplacer les composants usés : Remédier à l'usure ou aux problèmes des composants de sécurité afin de maintenir un environnement sûr lors de la remise en service de la machine.
Arrêt de l'essai
Contrôle de la fonctionnalité : Effectuer un dernier test d'arrêt pour s'assurer que tous les systèmes s'éteignent correctement et qu'il n'y a pas de problèmes persistants nécessitant une attention particulière.
Contrôle au retour : Prévoyez de procéder à une inspection approfondie et à un essai de fonctionnement une fois l'arrêt terminé, afin de vous assurer que la machine est opérationnelle et qu'aucun problème n'est survenu pendant le temps d'arrêt.
Recommandations supplémentaires
Consulter DMG Mori Support : Contactez le support technique de DMG Mori ou votre représentant local pour toute recommandation ou mise à jour spécifique à la machine concernant les périodes d'inactivité prolongées.
Procédures de redémarrage du plan : Préparer une liste de contrôle pour le redémarrage des machines après la pause, y compris la relubrification, les contrôles du système de refroidissement et l'étalonnage si nécessaire.
En suivant ces étapes d'entretien spécialisé avant une pause de 12 jours, vous pouvez protéger votre DMU 65 monoBLOCK et DMU 95 monoBLOCK Les machines sont protégées contre les problèmes potentiels liés à une inactivité prolongée. Une préparation adéquate garantit que vos machines restent dans un état optimal, prêtes à reprendre des opérations de haute précision avec un minimum de temps d'arrêt et de perturbations à votre retour.
