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Bole a fabriqué une DMU 65 à 5 axes pour la maintenance monoBLOCK de la DMU 95 avant une pause de 12 jours pour le nouvel an lunaire chinois 2025. En 2024, nous avons réalisé avec succès les pièces les plus compliquées de notre Centre d'usinage à 5 axes.
Dans cette page, nous nous attacherons à présenter la manière dont nous avons réalisé la maintenance avant arrêt des machines monoBLOCK de DMU.
Je vais tout d'abord vous présenter les machines DMU 65/95 monoBLOCK
Il s'agit de centres d'usinage multi-axes de haute précision produits par DMG Moriun fabricant de premier plan dans l'industrie des machines-outils.
DMU 65 monoBLOCK
Les DMU 65 monoBLOCK est un centre d'usinage polyvalent à cinq axes conçu pour les tâches de fraisage de haute précision. Il convient à une grande variété d'applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine et de l'outillage.
Caractéristiques principales
Usinage cinq axes. Permet de réaliser des géométries complexes et des opérations de haute précision en autorisant des mouvements simultanés le long de plusieurs axes.
Conception compacte. Optimisé pour les petits ateliers ou les zones de production sans compromettre les performances.
Broche à grande vitesse. Équipé d'une broche capable de vitesses de rotation élevées, garantissant des taux d'enlèvement de matière efficaces.
Système de contrôle avancé. Utilise l'interface de commande intuitive de DMG Mori pour faciliter la programmation et l'utilisation.
Magazine d'outils. Système intégré de gestion des outils qui permet de changer rapidement d'outil et de minimiser les temps d'arrêt.
Construction rigide. Assure la stabilité et la précision pendant l'usinage, en réduisant les vibrations et en améliorant la finition de la surface.
Applications
Prototypage : Idéal pour créer des prototypes détaillés avec des tolérances serrées.
Production en petites et moyennes séries : Efficace pour produire des pièces en quantités limitées sans sacrifier la qualité.
Composants complexes : Capable de gérer des conceptions complexes nécessitant un usinage multi-axes.
DMU 95 monoBLOCK
Le DMU 95 monoBLOCK est un centre d'usinage robuste à cinq axes conçu pour la fabrication à grande échelle et de haute précision. Il offre des capacités améliorées adaptées aux industries exigeantes telles que l'automobile, l'aérospatiale et les machines lourdes.
Caractéristiques principales
Enveloppe de travail élargie : Zone d'usinage plus grande que celle de la DMU 65, permettant la production de pièces plus grandes et plus complexes.
Broche à grande vitesse et à couple élevé : Équilibre vitesse et puissance pour traiter une large gamme de matériaux, des alliages tendres aux aciers trempés.
Stabilité accrue : Comprend une base stable et des systèmes d'amortissement avancés pour maintenir la précision même sous de lourdes charges de coupe.
Contrôle et automatisation avancés : Équipée des systèmes de contrôle de pointe de DMG Mori, elle permet d'automatiser les flux de travail et de réduire les interventions manuelles.
Gestion intégrée des outils : Un système complet de stockage et d'indexation des outils permet de changer d'outil et de gérer l'inventaire en toute transparence.
Options de personnalisation : Diverses configurations et options supplémentaires permettent d'adapter la machine à des besoins de fabrication spécifiques.
Applications
Fabrication de composants de grande taille : Convient à la production de pièces de grande taille et de haute précision, telles que des blocs moteurs ou des composants aérospatiaux.
Production en grande série : Efficace pour les productions de masse où la cohérence et la fiabilité sont primordiales.
Assemblages complexes : Capable d'usiner des assemblages complexes nécessitant un alignement précis et des opérations multi-axes.
A Bole, pour répondre à la demande des clients, quand choisissons-nous DMU 95 ou DMU 65 monoBLOCK pour l'usinage de précision au lieu de machines CNC à 3 axes et d'autres machines CNC courantes ?
Pour expliquer comment nous mettons en place un système de production adéquat avec des machines de précision appropriées, il me faudrait écrire un autre long article. Dans cette page, l'accent est mis sur la présentation à tous nos clients actuels et potentiels de la manière dont nous avons procédé à la maintenance du monoBLOCK DMU 65 à 5 axes avant l'arrêt de la production. Cependant, il est nécessaire d'illustrer brièvement le pourquoi et le comment comme indiqué ci-dessous :
Des avantages inégalés pour l'usinage de précision
Les machines CNC à 3 axes et les machines CNC courantes suffisent pour les tâches d'usinage plus simples et les volumes de production plus faibles, mais les centres d'usinage DMU 65 monoBLOCK et DMU 95 monoBLOCK offrent des avantages inégalés pour l'usinage de précision, en particulier dans les industries qui exigent une grande précision, des géométries complexes et des processus de production efficaces. L'investissement dans ces centres d'usinage à cinq axes de pointe se traduit par une précision et une qualité supérieures, une productivité accrue et des processus de production efficaces : Une précision et une qualité supérieures, une productivité et une efficacité accrues, une flexibilité et une polyvalence accrues et des opérations à l'épreuve du temps.
Pour les fabricants qui souhaitent exceller dans l'usinage de précision et répondre aux besoins des marchés haut de gamme, l'investissement dans les centres d'usinage monoBLOCK DMU 65 ou DMU 95 constitue un avantage stratégique qui surpasse les capacités des machines CNC traditionnelles.
Comment choisir entre DMU 65 et DMU 95 ?
En règle générale, nous prenons en compte les facteurs suivants :
Tout d'abord, il faut tenir compte du volume de production pour la commande correspondante. La DMU 95 est mieux adaptée à la production de gros volumes, tandis que la DMU 65 excelle dans les petits lots et le prototypage. Ensuite, nous vérifions la taille des pièces à usiner. Pour les pièces plus grandes, la DMU 95 offre une enveloppe de travail plus étendue. Il faut également tenir compte de la complexité des pièces. Les deux machines traitent des géométries complexes, mais la DMU 95 offre une stabilité supplémentaire pour les tâches plus exigeantes. Enfin, avant de passer à l'usinage, il faut vérifier l'espace et le budget. La DMU 65 est plus compacte et peut être plus rentable pour les entreprises ayant des contraintes d'espace ou de budget.
Comment nous avons réalisé une DMU 65 à 5 axes avant l'arrêt de la production Maintenance monoBLOCK ?
Comme Bole va faire une pause de 12 jours pour le nouvel an lunaire 2025, nous avons réalisé cette semaine une maintenance 5 axes DMU 65 monoBLOCK DMU95.
La préparation de vos machines DMU 65 monoBLOCK et DMU 95 monoBLOCK pour une interruption de 12 jours nécessite une planification réfléchie afin d'assurer leur longévité, de maintenir leurs performances et de prévenir les problèmes potentiels qui peuvent survenir lors de périodes d'inactivité prolongées. Vous trouverez ci-dessous des suggestions d'entretien spécialement conçues pour ce type de scénario :
Nettoyage des machines
Enlever les débris et les copeaux
Il est essentiel d'éliminer les copeaux des machines. Avant de procéder au nettoyage, nous devons nous assurer que tous les copeaux et débris métalliques sont méticuleusement retirés du banc de la machine, de la zone de la broche, des changeurs d'outils et des éléments de maintien de la machine. Nous utilisons ensuite des brosses, de l'air comprimé (avec parcimonie et prudence pour éviter l'humidité) ou des systèmes d'aspiration conçus pour les machines à commande numérique. Enfin, nous procédons au nettoyage des surfaces : Essuyer toutes les surfaces accessibles, y compris les guides linéaires, les vis à billes et les panneaux de commande, à l'aide de chiffons non pelucheux pour éliminer la poussière et les contaminants résiduels.
Nettoyer le système de refroidissement
Les ingénieurs de Bole ayant reçu une bonne formation préalable à l'arrêt ont vidangé ou stabilisé le liquide de refroidissement. Selon les recommandations du fabricant, il faut soit vidanger le système de refroidissement pour éviter la stagnation et la croissance microbienne, soit s'assurer que le liquide de refroidissement est correctement mélangé et traité pour maintenir son intégrité pendant l'arrêt. Rincez ensuite si nécessaire. Si vous optez pour la vidange, pensez à rincer les conduites de liquide de refroidissement avec du liquide frais avant de redémarrer afin de purger les contaminants qui ont pu se déposer.
Lubrification et protection
Lubrifier les pièces mobiles
Cet article technique est soutenu par ChatGPT. Cependant, nous avons également consulté notre équipe d'ingénieurs pour une maintenance complète du DMU 65 monoBLOCK. Nous pouvons garantir que toutes nos contre-mesures sont parfaitement adaptées aux opérations standard de DMG Mori.
Re-lubrifier tous les composants mobiles critiques tels que les guides linéaires, les vis à billes, les roulements de broche et tous les autres points de lubrification accessibles. Utiliser les lubrifiants spécifiés par DMG Mori pour prévenir la corrosion et assurer la protection des composants pendant l'inactivité. Veillez à ce qu'aucun excès de lubrifiant ne soit laissé sur les surfaces où il pourrait attirer la poussière ou les débris.
Mesures anticorrosion
Bole a appliqué des sprays ou des revêtements anticorrosion appropriés sur les surfaces métalliques exposées afin de prévenir la rouille et la corrosion. Nous avons également utilisé des couvercles de protection ou des joints sur les zones sensibles à l'humidité, telles que les panneaux de contrôle et les connecteurs électriques.
Procédures d'arrêt appropriées
Suivre les directives du fabricant
Naturellement, nos ingénieurs ont d'abord suivi les manuels d'utilisation pour les procédures d'arrêt spécifiques recommandées par DMG Mori. Chaque machine est un système indépendant. Par conséquent, nous avons besoin d'un arrêt systématique. Nous avons veillé à ce que tous les axes reviennent à leur position initiale, à ce que la broche s'arrête, à ce que la pompe de refroidissement s'arrête et à ce que tous les systèmes auxiliaires soient correctement arrêtés.
Mise hors tension en toute sécurité
Une fois la machine correctement arrêtée, nous l'avons déconnectée de la source d'alimentation principale afin d'éviter tout problème électrique, en particulier dans les zones sujettes aux surtensions ou aux coupures de courant. Mettre en œuvre des procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour s'assurer que la machine ne peut pas être mise sous tension par inadvertance pendant la pause.
Contrôle de l'environnement
Contrôle de la température et de l'humidité
Dans l'usine de Bole, tous les ateliers disposent d'un environnement stable avec des climatiseurs confortables. Nous veillons à ce que les machines soient stockées dans un environnement où la température et l'humidité sont contrôlées afin d'éviter les problèmes de dilatation thermique et les dommages liés à l'humidité. Nous mettons régulièrement en marche des humidificateurs et des absorbeurs d'humidité à proximité des machines afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux.
Protection contre la poussière et les contaminants
Nous avons utilisé des housses respirantes ou des bâches de protection pour protéger la machine de la poussière, des particules en suspension dans l'air et des contaminants potentiels. Évitez les couvertures en plastique qui peuvent retenir l'humidité.
Documentation et archivage
Registres de maintenance
Nous avons également documenté toutes les activités de maintenance effectuées avant l'interruption, y compris le nettoyage, la lubrification et toutes les pièces remplacées ou inspectées. Effectuez avec soin d'autres petits travaux importants : notez l'état de fonctionnement de la machine, ses réglages et toute observation susceptible d'être utile au moment de la reprise.
Sauvegarde des paramètres de la machine
Sauvegarder les paramètres du système de contrôle, les bibliothèques d'outils et toutes les configurations personnalisées pour éviter la perte de données et faciliter une restauration rapide après la panne.
Mesures de sécurité
Sécurité physique
Il est important de limiter l'accès avant la pause. Nous veillons à ce que seuls les ingénieurs autorisés aient accès à chaque machine monoBLOCK pendant la pause afin d'empêcher toute utilisation non autorisée ou toute manipulation. Et nous installons des systèmes d'alarme. Les professionnels font un excellent travail. Les ingénieurs activent les systèmes de sécurité et d'alarme existants pour surveiller l'environnement de la machine.
Notifications de l'opérateur
Naturellement, nous devons informer tout le personnel de Bole. Communiquez le temps d'arrêt de la machine à tout le personnel concerné afin d'éviter toute opération accidentelle et de veiller à ce que les préparatifs de maintenance soient respectés.
Contrôles finaux
Inspecter les protections et les dispositifs de sécurité
Il n'est jamais facile d'entretenir une entreprise d'usinage CNC. Toutes les mesures de sécurité que nous devons prendre avant la pause. Il y a beaucoup de choses à faire en matière de sécurité. Nous devons vérifier que toutes les protections des machines, les arrêts d'urgence et les dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement avant l'arrêt. Après un contrôle minutieux, nous avons remplacé tous les composants usés afin d'améliorer l'état de la machine pendant la pause et d'assurer un redémarrage dans les meilleures conditions. Nous avons remédié à toute usure ou problème concernant les composants de sécurité afin de maintenir un environnement sûr lors de la réactivation de la machine.
Arrêt de l'essai
Comment garantir que tout est traité correctement ? Il faut procéder à un contrôle de fonctionnalité après toutes les opérations effectuées. En guise de dernière opération, les ingénieurs de Bole effectuent un dernier test d'arrêt pour s'assurer que tous les systèmes s'éteignent correctement et qu'il n'y a pas de problèmes persistants nécessitant une attention particulière. Contrôle au retour : Prévoyez d'effectuer une inspection approfondie et un test de fonctionnement une fois la pause terminée pour vous assurer que la machine est opérationnelle et qu'aucun problème n'est apparu pendant le temps d'arrêt.
Recommandations supplémentaires
En règle générale, si un ingénieur rencontre un problème qui ne trouve pas de réponse efficace auprès de l'équipe d'ingénieurs de Bole, il peut également consulter le service d'assistance de DMG Mori. Il peut s'adresser à l'assistance technique de DMG Mori ou à son représentant local pour obtenir des recommandations spécifiques à la machine ou des mises à jour concernant les périodes d'inactivité prolongées. Toutefois, à Bole, nos ingénieurs ont reçu une formation très complète avant de manipuler chaque machine. Au cours des 20 dernières années de développement, nous avons mis en place des systèmes de formation éprouvés afin de garantir notre capacité de production et notre qualité.
Nous devons également établir un plan pour les procédures de redémarrage afin de ne pas perdre trop de temps pour redémarrer notre ligne de production 12 jours plus tard. Tout se passera bien. En détail, nous avons préparé une liste de contrôle pour le redémarrage des machines après la pause, y compris la relubrification, les vérifications du système de refroidissement et l'étalonnage si nécessaire.
En suivant ces étapes d'entretien spécialisé avant une pause de 12 jours, nous pouvons protéger notre DMU 65 monoBLOCK et DMU 95 monoBLOCK Les machines Bole sont protégées contre les problèmes potentiels liés à une inactivité prolongée. Une préparation adéquate garantit que les machines Bole restent dans un état optimal, prêtes à reprendre des opérations de haute précision avec un minimum de temps d'arrêt et de perturbations à notre retour. C'est tout l'entretien du monoBLOCK DMU 65 que nous avons effectué avant les vacances de CNY.
