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Para servir mejor a nuestros clientes, Bole ha invertido mucho en la compra de numerosos centros de mecanizado vertical (VMC) y horizontal (HMC) y en la formación de nuestros ingenieros. Ambos son importantes máquinas de procesamiento CNC. En este artículo, vamos a hacer una comparación y la ilustración técnica. Esperamos que cada vez más nuevos clientes conozcan nuestra capacidad y nuestra sinceridad para una posible cooperación.
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¿Qué es un centro de mecanizado vertical (CMV)?
VMC es un tipo de máquina CNC en la que el husillo está orientado verticalmente (perpendicular a la mesa de trabajo). Es uno de los tipos más comunes de centros de mecanizado utilizados en la fabricación debido a su versatilidad y rentabilidad.
Características principales
Orientación vertical del husillo
El husillo está alineado verticalmente, lo que lo hace ideal para el mecanizado de superficies planas, cajeras y cavidades.
Posicionamiento de la pieza
La pieza se monta en una mesa de trabajo horizontal y la herramienta de corte se desplaza a lo largo de los ejes X, Y y Z para realizar las operaciones.
Facilidad de uso
Los CMV suelen ser más fáciles de configurar y manejar, por lo que son adecuados para series de producción más pequeñas o prototipos.
Aplicaciones
Comúnmente utilizadas para operaciones de fresado, taladrado, roscado y contorneado. Industrias: Automoción, aeroespacial, fabricación de moldes y fabricación en general.
Relación coste-eficacia
Los CMV suelen ser más asequibles que los centros de mecanizado horizontales, tanto en términos de coste inicial como de mantenimiento.
Ventajas del centro de mecanizado vertical
Mejor visibilidad. Los operarios pueden ver fácilmente el proceso de mecanizado gracias a la orientación vertical del husillo.
Huella más pequeña. Los VMC suelen ocupar menos espacio que los HMC.
Portapiezas más sencillo. La gravedad ayuda a mantener la pieza en su sitio, lo que reduce la complejidad de las fijaciones.
Versatilidad. Adecuado para una amplia gama de tareas de mecanizado, especialmente para piezas con geometrías complejas.
¿Qué es un centro de mecanizado horizontal (CMH)?
HMC es otro tipo de máquina CNC en la que el husillo está orientado horizontalmente (paralelo a la mesa de trabajo). Este diseño es más adecuado para determinados tipos de tareas de mecanizado, en particular las que implican un gran arranque de material o piezas complejas de varias caras.
Orientación horizontal del husillo
El husillo es horizontal, lo que permite el mecanizado en varias caras de una pieza sin necesidad de reposicionamiento.
Mesa giratoria o sistema de palés
Los CMH suelen incluir una mesa giratoria o un cambiador de palés, lo que permite un mecanizado eficaz en varias caras.
Evacuación de chips
Las virutas caen de forma natural fuera de la zona de corte debido a la gravedad, lo que mejora la eficacia del mecanizado y reduce el desgaste de la herramienta.
Aplicaciones
para grandes volúmenes de producción, corte pesado y mecanizado de piezas grandes o complejas. Industrias: Automoción, aeroespacial, maquinaria pesada y energía.
Ventajas
Ciclos más rápidos: El mecanizado por varias caras sin reposicionamiento manual reduce el tiempo de preparación.
Mejor gestión del chip: Es menos probable que se acumulen virutas alrededor de la zona de corte, lo que mejora el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.
Alta productividad: Los CMH suelen estar equipados con cambiadores de palets, lo que permite mecanizar una pieza mientras se prepara otra.
Muy bien, vamos a hacer un formulario para mostrar su comparación
| Característica | Centro de mecanizado vertical (CMV) | Centro de mecanizado horizontal (HMC) |
|---|---|---|
| Orientación del husillo | Vertical (perpendicular a la mesa de trabajo) | Horizontal (paralelo a la mesa de trabajo) |
| Preparación de la pieza | Sencillo, la gravedad ayuda a sujetar la pieza | Requiere instalaciones más complejas |
| Evacuación de chips | Las virutas tienden a acumularse en la pieza de trabajo | Las virutas caen de forma natural por efecto de la gravedad |
| Visibilidad | Fácil supervisión del proceso de mecanizado | Visibilidad limitada debido a la disposición horizontal |
| Aplicaciones | Prototipos, series pequeñas | Producción de gran volumen, mecanizado en varias caras |
| Coste | Menor coste inicial y de mantenimiento | Mayor coste inicial, pero más productivo |
| Huella | Compacto, requiere menos espacio | Más grande, requiere más espacio |
| Productividad | Más lento para piezas de varias caras (requiere reposicionamiento) | Mayor rapidez en el mecanizado de varias caras (mesas giratorias) |
¿Cómo elegir entre un VMC y un HMC?
Los ingenieros experimentados de PMC de Bole harán el arreglo apropiado de la producción según la orden y el diseño. Generalmente, juzgamos para comenzar en las consideraciones siguientes:
Geometría de la pieza
Los CMV son mejores para piezas planas y sencillas o piezas que requieren un contorneado detallado. Los HMC destacan en el mecanizado de piezas con características en varias caras o geometrías complejas.
Volumen de producción
Los CMV son ideales para volúmenes de producción bajos o medios o para prototipos. Los HMC son más adecuados para la producción de grandes volúmenes debido a la reducción de los tiempos de preparación.
Presupuesto
Los CMV son más rentables para las tiendas o empresas más pequeñas. Los HMC requieren una mayor inversión inicial, pero pueden ser más rentables para la producción a gran escala.
Retirada de material
Los HMC son mejores para tareas de corte pesado y altas velocidades de arranque de material. Los VMC son suficientes para tareas de mecanizado más ligeras.
Espacio e infraestructuras
Los CMV son más compactos y fáciles de instalar en talleres pequeños. Los HMC requieren más espacio y suelen necesitar infraestructuras adicionales, como cambiadores de palés.
Ambos Centro de mecanizado vertical (CMV) y los centros de mecanizado horizontal (CMH) tienen sus puntos fuertes y son adecuados para diferentes aplicaciones. Los CMV son versátiles, rentables y fáciles de usar, lo que los convierte en una opción popular para el mecanizado de uso general. Por otro lado, los HMC ofrecen una mayor productividad, una mejor gestión de las virutas y son ideales para piezas complejas de varias caras o para la producción de grandes volúmenes.
La elección de la máquina adecuada depende de sus necesidades específicas de fabricación, presupuesto y objetivos de producción.
