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Antes de uma pausa de 12 dias para o ano novo lunar de 2025, a Bole fez a manutenção da máquina CNC antes do desligamento. Oficina de usinagem CNC de precisão BoleNa fase de manutenção, todas as máquinas de todas as fábricas e linhas de produção passaram por uma boa manutenção antes do desligamento.
Etapas de manutenção pré-desligamento
Antes de desligar o centro de usinagem de cinco eixos, faça uma limpeza e proteção abrangentes para prolongar a vida útil do equipamento e garantir operações tranquilas na próxima vez. Siga estas etapas:
Limpeza abrangente
Limpe a área de processamento: Remova cavacos, poeira e resíduos da mesa da máquina, do magazine de ferramentas e de outros componentes para evitar acúmulo que possa causar falha no equipamento ou afetar operações futuras.
Limpe o sistema de resfriamento: Lave o circuito do líquido de arrefecimento para garantir que não haja bloqueios. Substitua os filtros, se necessário.
Limpe o fuso e a mesa de trabalho: Remova os resíduos de fluido de corte e os detritos das superfícies do eixo e da mesa de trabalho.
Manutenção da revista de ferramentas
Verifique e limpe as ferramentas:
Inspecionar ferramentas: Examine regularmente as ferramentas quanto a desgaste, quebra ou danos. Substitua imediatamente qualquer ferramenta defeituosa.
Limpe o magazine de ferramentas: Use uma escova macia ou ar comprimido para remover lascas e poeira do magazine, mantendo a área de armazenamento da ferramenta limpa e seca.
Lubrifique o compartimento de ferramentas:
Lubrificação de peças mecânicas: Aplique lubrificante nas peças rotativas e nas transmissões mecânicas para garantir o bom funcionamento do compartimento.
Verifique os níveis de lubrificante: Verifique se os níveis de lubrificante no sistema de magazine estão adequados. Adicione ou substitua o lubrificante conforme necessário.
Posicionamento e calibração do magazine:
Verifique o posicionamento do carregador: Garanta o posicionamento preciso em todos os slots para evitar erros que possam levar a imprecisões na usinagem.
Realizar a calibração: Siga o manual do equipamento para calibrar periodicamente o compartimento, garantindo que ele esteja sincronizado corretamente com o sistema de controle principal.
Manutenção do fuso
Limpe o fuso:
Limpe o fuso: Use um pano que não solte fiapos ou ferramentas de limpeza especializadas para remover resíduos de fluido de corte e detritos da superfície do eixo.
Verifique o sistema de resfriamento do fuso: Verifique se o sistema de resfriamento do fuso está livre de bloqueios e se o líquido de arrefecimento flui sem problemas. Substitua o líquido de arrefecimento, se necessário.
Lubrifique o eixo:
Verifique os níveis de lubrificante: Verifique se os níveis de lubrificação do eixo estão normais para evitar superaquecimento.
Adicionar ou substituir o lubrificante: Adicione ou troque regularmente o lubrificante do fuso de acordo com o manual de manutenção para manter as operações do fuso sem problemas.
Inspeção do eixo:
Verifique a vibração e a temperatura: Use um analisador de vibração e um termômetro para monitorar regularmente a operação do fuso e resolver imediatamente qualquer anomalia.
Realizar a manutenção do fuso: Siga as recomendações do fabricante do fuso quanto à manutenção profunda para prolongar a vida útil do fuso.
Aplicar óleo antiferrugem
Superfícies do fuso e da mesa de trabalho: Aplique uniformemente o óleo antiferrugem nas superfícies do eixo e da mesa de trabalho, prestando atenção especial às costuras e juntas.
Manuseio do porta-ferramentas: Remova os porta-ferramentas do eixo para evitar que resíduos de fluido de corte causem ferrugem. Aplique óleo antiferrugem uniformemente e armazene-os em um ambiente seco e livre de ferrugem.
Capas de proteção do eixo XYZ: Desmonte as tampas protetoras do eixo XYZ, limpe os detritos internos e aplique óleo antiferrugem nas corrediças, trilhos, engrenagens e cremalheiras.
Lubrificação do sistema de transmissão: Opere manualmente a bomba de lubrificação automática para aplicar uma segunda camada de lubrificante no sistema de transmissão da máquina, garantindo que todas as peças permaneçam bem lubrificadas.
Proteja o gabinete de controle
Vedar o gabinete: Use adesivos ou outros materiais para vedar o gabinete de controle, evitando que a umidade afete os componentes elétricos.
Prevenção de pragas: Implemente medidas para evitar que os roedores danifiquem os cabos da máquina, como o uso de telas à prova de roedores ou repelentes.
Inspeção de estrutura mecânica e componentes
Verifique a estrutura mecânica: Inspecione a estrutura geral da máquina para garantir que todas as conexões estejam seguras e que não haja peças soltas. Aperte todos os parafusos e fixadores conforme necessário.
Componentes seguros: Reforce e prenda as peças que precisam ser consertadas, especialmente componentes grandes ou pesados, para garantir que não se desloquem durante o desligamento.
Equilibrar o estresse: Posicione todos os eixos móveis na posição neutra para equilibrar as tensões, evitando forças desiguais que possam afetar a precisão da usinagem.
Limpe o óleo interno e os detritos
Limpeza interna: Use escovas, aspiradores de pó ou ar comprimido para remover óleo, lascas e detritos do interior da máquina, especialmente ao redor dos motores, sistemas de transmissão e componentes eletrônicos.
Verifique o sistema de lubrificação: Avalie a condição dos lubrificantes e substitua-os, se necessário, para garantir que o sistema de transmissão esteja bem lubrificado ao ser reiniciado.
Medidas de proteção adicionais
Capas contra poeira e proteção contra umidade: Feche todas as tampas contra poeira e, se necessário, cubra com folhas à prova de umidade para evitar a entrada de poeira e umidade. Certifique-se de que o ambiente de armazenamento esteja seco e bem ventilado.
Proteção do sistema elétrico: Desligue a energia da máquina, desconecte os sistemas elétricos e isole as conexões elétricas para evitar danos por umidade ou curtos-circuitos.
Controle ambiental: Ajuste a temperatura e a umidade da oficina para níveis adequados. Use desumidificadores ou ar condicionado para manter o ar seco e reduzir os riscos de umidade.
Seguindo essas etapas de manutenção pré-desligamento, você pode garantir que o seu centro de usinagem de cinco eixos permaneça em excelentes condições, reduzindo o risco de paradas inesperadas e mantendo altos níveis de precisão e eficiência.
