6가지 유형의 5축 가공 부품

5축 가공 부품을 몇 개나 알고 계십니까?

오늘날에는 일반적으로 이러한 6가지 유형의 5축 가공 부품이 있습니다: 자동차 엔진 블록 및 실린더 헤드, 항공우주 부품, 해양 부품, 고급 금형, 복잡한 예술품. 5축 가공에 사용되는 기계는 일반적으로 5축 기계 또는 5축 머시닝 센터라고 합니다. 이러한 기계는 기계에서 공작물의 위치를 변경하지 않고도 공작물의 다른 면을 가공할 수 있어 복잡한 부품 가공의 효율성을 크게 향상시킵니다. 5축 머시닝 센터는 복잡한 형상의 부품, 특히 곡면, 경사진 표면 또는 특이한 형상을 가진 부품에 적합합니다.

5축 가공의 장점

3축 CNC 가공에 비해 5축 CNC 가공은 공정 및 프로그래밍 관점에서 복잡한 표면에 다음과 같은 이점을 제공합니다:

품질 및 효율성 향상: 부품의 가공 품질과 효율성을 향상시킵니다.

확장된 프로세스 범위: 수행할 수 있는 프로세스의 범위가 늘어납니다.

새로운 개발 방향에 부응: 통합적이고 복잡한 부품 생산 트렌드를 지원합니다.

향상된 정밀도: 복잡한 부품의 정밀도를 향상시킵니다.

깊은 캐비티 가공에서 3축 머시닝 센터는 확장된 공구 홀더와 공구가 필요합니다. 그러나 5축 머시닝 센터는 공작물 또는 스핀들 헤드의 추가 회전과 틸팅을 사용하여 공구 길이를 단축할 수 있습니다. 이를 통해 공구, 공구 홀더, 캐비티 벽 사이의 충돌을 방지하고 공구 진동과 손상을 줄이며 공구 수명을 연장하고 금형의 표면 품질과 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

측벽 가공의 경우 3축 머시닝 센터는 측벽 깊이보다 더 긴 공구 길이가 필요합니다. 공구 길이가 직경의 3배를 초과하면 공구 품질을 유지하기가 어려워집니다. 5축 머시닝 센터는 스핀들 또는 공작물을 기울여 공구를 금형 측벽에 수직으로 유지하여 공작물 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

3축 가공에서는 미세 밀링 경로에 볼 노즈 엔드밀을 사용하지만, 볼 노즈의 중심 회전 속도가 거의 0에 가까워 금형 가공 시 공구 마모가 심하고 표면 품질이 저하됩니다. 5축 가공을 적용하면 특정 각도로 가공할 수 있어 상대적인 선형 속도가 증가하여 공구 수명이 연장될 뿐만 아니라 공작물의 표면 품질도 크게 향상됩니다.

적합한 유형

5축 머시닝 센터는 복잡한 형상의 부품, 특히 곡면, 경사 또는 비정형 형상을 가진 부품에 이상적입니다. 5축 가공에 적합한 일반적인 부품 유형은 다음과 같습니다:

자동차 엔진 블록 및 실린더 헤드: 자동차 엔진 블록 및 실린더 헤드에 적합한 복잡한 표면의 고정밀 가공.

항공우주 부품: 항공우주 산업은 터빈 블레이드와 흡기 가이드 베인과 같은 복잡한 부품을 가공해야 하는 경우가 많아 높은 정밀도가 요구됩니다.

해양 부품: 복잡한 선박 구조는 다양한 형상의 가공이 필요하며, 5축 머시닝 센터를 통해 효과적으로 처리할 수 있습니다.

하이엔드 금형: 사출 및 다이캐스팅 금형을 포함한 금형의 고정밀 가공.

의료 기기 부품: 의료 기기에는 복잡한 표면과 작은 부품의 정밀 가공이 필요한 경우가 많은데, 5축 가공으로 이를 효율적으로 달성할 수 있습니다.

복잡한 작품: 조각품이나 장식품과 같은 복잡한 예술품 가공 가능.

결론

5축 가공의 장점은 공구 이송 방향과 공작물 표면 사이의 최적의 각도를 유지하여 표면 품질을 개선하고 언더컷에 쉽게 접근하는 동시에 공구 수명을 연장할 수 있다는 점입니다. 또한 보다 경제적인 공구 사용, 사이클 시간 단축, 단일 클램핑 설정이 가능하여 기계 가공 시 시간을 절약하고 오류율을 낮추는 데 기여합니다.