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Boleは、2025年旧正月の12日間の休みを前に、5軸DMU 65 monoBLOCKメンテナンスDMU 95のシャットダウン前作業を行いました。2024年、私たちは5軸マシニングセンターで最も複雑な部品の加工に成功しました。
このページでは、DMU monoBLOCKマシンのシャットダウン前メンテナンスをどのように行ったかを中心にご紹介します。
まずはDMU 65/95 monoBLOCKを紹介する。
によって製造される高精度多軸マシニングセンタである。 DMG森工作機械業界をリードするメーカーである。
DMU 65 monoBLOCK
DMU 65 monoBLOCKは、高精度ミーリング加工用に設計された汎用性の高い5軸マシニングセンタです。自動車、航空宇宙、医療、工具産業など、さまざまな用途に適しています。
主な特徴
5軸加工。多軸同時移動により、複雑形状や高精度加工が可能。
コンパクト設計。性能を損なうことなく、小規模な作業場や生産エリアに最適化。
高速スピンドル。高速回転が可能なスピンドルを搭載し、効率的な材料除去率を実現。
高度な制御システム。DMG Moriの直感的なコントロール・インターフェイスを採用し、プログラミングと操作が簡単。
ツールマガジン。迅速な工具交換を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑える統合工具管理システム。
剛性の高い構造。加工中の安定性と精度を確保し、振動を低減して仕上げ面精度を向上。
アプリケーション
プロトタイピング：公差の厳しい詳細なプロトタイプの作成に最適です。
小～中ロット生産：品質を犠牲にすることなく、限られた量の部品を生産するのに有効です。
複雑なコンポーネント：多軸加工を必要とする複雑な設計にも対応。
DMU 95 monoBLOCK
DMU 95 monoBLOCKは、大規模・高精度製造用に設計された堅牢な5軸マシニングセンタです。自動車、航空宇宙、重機械などの要求の厳しい産業に適した強化された機能を提供します。
主な特徴
拡張されたワークエンベロープ：DMU 65と比較して加工エリアが広く、より大きく複雑な部品の生産が可能。
高速・高トルクスピンドル：軟質合金から焼入れ鋼まで、幅広い被削材に対応するスピードとパワーのバランス。
強化された安定性：安定したベースと高度なダンピングシステムにより、重い切断負荷がかかっても精度を維持。
高度な制御と自動化：DMG森の最先端制御システムを搭載し、自動化されたワークフローをサポートし、手作業による介入を削減します。
統合された工具管理：包括的な工具保管とインデックスシステムにより、シームレスな工具交換と在庫管理を実現。
カスタマイズ・オプション：特定の製造ニーズに合わせて機械をカスタマイズするために、さまざまな構成とアドオンを提供。
アプリケーション
大型部品の製造：エンジンブロックや航空宇宙部品など、高精度で大きな部品の製造に適しています。
大量生産：一貫性と信頼性が最優先される大量生産に最適です。
複雑なアセンブリ精密なアライメントと多軸操作を必要とする複雑なアセンブリの加工が可能。
Boleでは、顧客の注文を満たすために、3軸CNCマシンや他の一般的なCNCマシンの代わりに、精密加工用のDMU 65またはDMU 95 monoBLOCKを選択する場合はどうなりますか？
事実上、私たちがどのように適切な精密機械を使って適切な生産体制を整えているかを説明するには、また長い文章を書く必要があります。このページでは、DMU 65 monoBLOCKのメンテナンスがどのように行われたかを、現在お取引いただいているお客様や、これからお取引を検討されているお客様にご紹介することに重点を置いています。しかし、その理由と方法を簡単に説明する必要があります：
精密加工における圧倒的な優位性
3-axis CNC machines and common CNC machines are sufficient for simpler machining tasks and lower production volumes, but the DMU 65 monoBLOCK and DMU 95 monoBLOCK machining centers offer unparalleled advantages for precision machining, particularly in industries that demand high accuracy, complex geometries, and efficient production processes. The investment in these advanced five-axis machining centers translates into: Superior precision and quality, increased productivity and efficiency, enhanced flexibility and versatility and future-proof operations.
For manufacturers aiming to excel in precision machining and cater to high-end markets, investing in DMU 65 or DMU 95 monoBLOCK machining centers provides a strategic edge that surpasses the capabilities of traditional CNC machines.
DMU 65とDMU 95のどちらを選ぶか？
一般的には、以下の要素を考慮する：
まず、対応する注文の生産量を見る必要があります。DMU 95は大量生産に適しており、DMU 65は小ロットや試作品に適しています。次に、ワークサイズを確認します。より大きな部品には、DMU 95の方がより広い作業範囲を提供します。また、部品の複雑さも確認する必要があります。どちらの機械も複雑な形状を扱いますが、DMU 95は、より要求の厳しい作業に対してさらなる安定性を提供します。最後に、加工を依頼する前に、スペースと予算を確認する必要があります。DMU 65はよりコンパクトな設置面積で、スペースや予算に制約のある企業にとっては、より費用対効果が高いかもしれません。
シャットダウン前の5軸DMU 65 monoBLOCKのメンテナンスは？
Boleは2025年の旧正月に12日間の休暇を取るため、今週は完全シャットダウン前の5軸DMU65 monoBLOCKメンテナンスDMU95を製作しました。
DMU 65 monoBLOCKおよびDMU 95 monoBLOCKを12日間の休止に備えるには、機械の寿命を確保し、性能を維持し、長時間の休止によって発生する可能性のある問題を防ぐために、綿密な計画が必要です。以下は、そのようなシナリオに合わせた特別なメンテナンスの提案です：
マシンクリーニング
破片を取り除く
機械から切粉を取り除くことは非常に重要です。クリーニングの前に、機械のベッド、スピンドルエリア、ツールチェンジャー、ワークホールドコンポーネントから、すべての金属切粉、切り屑、破片が入念に取り除かれていることを確認する必要があります。その後、ブラシ、圧縮空気（湿気を避けるため、控えめかつ慎重に）、またはCNC機械用に設計された真空システムを使用します。最後に、表面クリーニングを行う：リニアガイド、ボールねじ、コントロールパネルなど、アクセス可能なすべての表面を、糸くずの出ない布で拭き取り、ほこりや残留汚染物質を取り除きます。
クーラントシステムの清掃
シャットダウン前のトレーニングを十分に受けたボーレのエンジニアは、クーラントの排出または安定化を行いました。メーカーの推奨に応じて、停滞や微生物の繁殖を防ぐためにクーラントシステムを排出するか、またはクーラントが適切に混合され、休憩中にその完全性を維持するように処理されていることを確認します。その後、必要に応じて洗浄を行う。排出する場合は、再始動前に新しいクーラントでクーラント・ラインを洗浄し、沈殿している可能性のある汚染物質を浄化することを検討する。
潤滑と保護
可動部の潤滑
Re-lubricate all critical moving components such as linear guides, ball screws, spindle bearings, and any other accessible lubrication points. Use the lubricants specified by DMG Mori to prevent corrosion and ensure components are protected during inactivity. Ensure that no excess lubricant is left on surfaces where it can attract dust or debris.
防錆対策
Bole applied appropriate anti-corrosion sprays or coatings to exposed metal surfaces to prevent rust and corrosion. We also used protective covers or seals on areas susceptible to moisture ingress, such as control panels and electrical connectors.
適切なシャットダウン手順
メーカーのガイドラインに従う
Naturally, our engineers initially followed user manuals for specific shutdown procedures recommended by DMG Mori. Each machine is an independent system. Therefore, we need systematic shutdown. We ensured all axes return to their home positions, spindle stops, coolant pump turns off, and all auxiliary systems are properly shut down.
安全にパワーダウン
After the machine has been properly shut down, we disconnected it from the main power source to prevent electrical issues, especially in areas prone to power surges or outages. Implement Lock-Out Tag-Out (LOTO) procedures to ensure that the machine cannot be inadvertently powered on during the break.
環境制御
温度と湿度のコントロール
In Bole factory, all workshops have stable environment with comfortable air conditioners. We ensure the machines are stored in an environment with controlled temperature and humidity to prevent thermal expansion issues and moisture-related damage. We periodically power on humidifiers and moisture absorbers in the machine’s vicinity to maintain optimal humidity levels.
ほこりや汚染物質からの保護
We used breathable machine covers or protective tarps to shield the machine from dust, airborne particles, and potential contaminants. Avoid plastic covers that can trap moisture.
文書化と記録管理
メンテナンス・ログ
We also documented all maintenance activities performed before the break, including cleaning, lubrication, and any parts replaced or inspected. Carefully do more small but important workd: Note the machine’s operational status, settings, and any observations that may be relevant upon resumption.
マシン設定のバックアップ
設定の保存： コントロールシステムの設定、ツールライブラリ、カスタム設定をバックアップし、データの損失を防ぎ、故障後の迅速な復旧を可能にします。
セキュリティ対策
物理的セキュリティ
アクセスを制限する： 許可されていない使用や改ざんを防ぐため、休憩中は許可された人員のみがマシンにアクセスできるようにしてください。
警報システム： マシンの環境を監視するために、既存のセキュリティやアラームシステムを起動する。
オペレーター通知
スタッフに知らせる： 誤操作を防ぎ、メンテナンスの準備が守られるよう、機械の停止時間を関係者全員に伝える。
最終チェック
ガードと安全装置の点検
安全コンプライアンス： シャットダウンする前に、すべての機械のガード、非常停止、安全装置が所定の位置にあり、正しく機能していることを確認してください。
磨耗した部品を交換する： 機械の再起動時に安全な環境を維持するため、安全部品の摩耗や問題に対処する。
テスト・シャットダウン
機能性チェック： 最終的なテストシャットダウンを行い、すべてのシステムが正しくパワーダウンしていること、および注意が必要な問題が残っていないことを確認する。
帰国後のモニター マシンが稼動し、ダウンタイム中に問題が発生しなかったことを確認するため、休憩が終了したら、徹底的な点検と試運転を実施するよう計画してください。
その他の推奨事項
DMG森サポートにご相談ください： 長時間の非稼働に関連するマシン固有の推奨事項や最新情報については、DMG Moriのテクニカルサポートまたは最寄りの代理店にお問い合わせください。
プランの再起動手順 必要に応じて、再潤滑、クーラントシステムのチェック、較正を含む、休憩後の機械再始動のためのチェックリストを準備する。
12日間の休みに入る前に、このような特別なメンテナンス・ステップを踏むことで、あなたの愛車を守ることができる。 DMU 65 monoBLOCK そして DMU 95 monoBLOCK マシンを長時間の稼動停止に関連する潜在的な問題から保護します。適切な準備により、機械が最適な状態に保たれ、帰国後に最小限のダウンタイムと混乱で高精度のオペレーションを再開できるようになります。
