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如果我們需要瞭解 8 種常見的 CNC 加工技術的應用、優勢和主要特點，瞭解這些技術是很有必要的。在本文中，我們將探討基本的 CNC 加工技術，包括車、銑、鑽、磨、搪、刨、拉床和放電加工 (EDM)。
如果我們希望調查產品的成本結構，調查產品的加工方式是非常重要的。學習 8 種常見的 CNC 加工技術將對您有很大的幫助。
談到製造業，機械加工製程是不可或缺的一環。機械加工是將原材料轉換成所需的形狀、尺寸和表面品質的過程，涵蓋各種精密加工方法，以滿足不同零件的需求。以下，我們將詳細介紹 8 種常見的機械加工技術。
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轉彎
車削是將工件固定在旋轉的工件夾持裝置上，然後使用切削刀具逐漸切削工件上的材料，以獲得所需的形狀和尺寸。此方法適用於製造軸和套筒等圓柱形零件。車削方法和刀具的選擇會影響成品的形狀和表面粗糙度。
車削可分為不同類型，包括外車削、內車削、端面車削和螺紋車削。
外徑車削通常用於加工軸、圓柱和圓錐等形狀；內徑車削時，刀具進入工件內孔，加工出所需尺寸和精度的直徑和表面；端面車削通常用於加工平面，如零件的底面或端面；螺紋車削則是通過移動刀具的切削刃與工件表面的相對位置，逐步切削出螺紋形狀，包括內螺紋和外螺紋。
銑削
銑削是指在工件表面旋轉切削刀具來切削材料，透過控制刀具的移動，可生產複雜形狀的零件，如平面、凹面、凸面和齒輪等。銑削包括平面銑削、垂直銑削、端面銑削、齒輪銑削和輪廓銑削，每種銑削都適用於不同的加工需求。
在平面銑削時，刀具的切削刃會在工件表面進行切削，以獲得平面；垂直銑削用於沿工件的高度方向加工溝槽和孔；端面銑削涉及在工件側面進行切削，用於加工輪廓、溝槽和邊緣；齒輪銑削通常使用帶切削刃的特殊刀具來切削齒輪齒形；輪廓銑削用於加工複雜的曲線或輪廓形狀，刀具路徑根據輪廓進行精確控制。
鑽孔
鑽孔是指使用旋轉鑽頭在工件上切割材料，以產生所需直徑和深度的孔，廣泛應用於製造、建築和維護領域。鑽孔通常可分為傳統鑽孔、中心鑽孔、深孔鑽孔、多軸鑽孔等類型。
傳統鑽孔使用具有螺旋切削刃的鑽頭，通常用於較小的孔和一般的鑽孔需求；中心鑽孔是先在工件表面製造一個小孔，然後再使用較大的鑽頭，以確保較大孔的精確定位；深孔鑽孔用於加工較深的孔，需要特殊的鑽頭和冷卻技術，以確保精度和品質；多軸鑽孔使用多個鑽頭以不同角度同時鑽孔，適用於需要同時鑽多個孔的情況。
鑽孔是一種非常規範的加工方法，也是常見的 CNC 加工技術之一。
研磨
磨削是使用磨料在工件表面逐漸切削或研磨材料，以獲得所需的形狀、尺寸和表面品質。磨削通常用於精度和表面品質要求較高的零件，例如模具、精密機械零件和工具。
磨削分為平面磨削、外平面磨削、內平面磨削和成型磨削。平面磨削用於加工工件的平面，以獲得光滑的表面和精確的尺寸；外平面磨削用於加工工件的外圓柱表面，如軸和銷；內平面磨削用於加工孔的內表面，如內孔和軸孔；成型磨削用於加工複雜的輪廓形狀，如模具和工具的切削刃。
無聊
搪孔是利用旋轉刀具在現有孔洞中切削，以達到精確尺寸和平面度目標，從而加工工件內部的圓孔。鑽孔是在工件表面切削材料形成孔洞，而搪孔則不同，它是將刀具插入工件內切孔。
镗孔分为手动镗孔和数控镗孔。手動搪孔適用於小批量生產和簡單的加工任務；CNC搪孔則使用程式設計來決定切削路徑、進給率和轉速，以達到自動化高精度加工。
刨削
刨削是使用刨床在工件表面切削材料，以獲得所需的平坦表面、精確尺寸和表面品質。刨削通常用於加工大型工件的平面，例如底座和床身。它為工件提供平坦的表面，以便與其他組件配合。
刨削通常分為粗加工和精加工兩個階段。在粗加工階段，刨床會深入切削以快速移除材料。在精加工階段，切削深度會減少，以達到更高的表面品質和尺寸精度。刨削可以是手動或自動。手動刨削適用於小批量生產和簡單的加工任務；自動刨削則使用自動化機床來控制刨床的移動，使加工過程更穩定、更有效率。
拉床
拉削是利用拉刀逐漸加深切削，以形成內部複雜的輪廓，常用於加工形狀複雜的工件的輪廓、溝槽和孔。拉削可以達到很高的加工精度和表面品質，適用於要求高精度和良好表面品質的零件。一般可分為平面拉削、輪廓拉削、溝槽拉削和孔拉削。
平面拉削用於加工平坦的工件表面，以獲得平滑的表面和精確的尺寸；輪廓拉削用於加工複雜的輪廓形狀，如模具和零件；溝槽拉削用於加工溝槽和槽，切削刃進入工件並沿工件表面切削；孔拉削用於加工孔的內輪廓，切削刃進入孔並切削孔的內表面。
放電加工 (EDM)
EDM 使用放電來切割和加工導電材料，製造出高精度、複雜形狀的零件，例如模具和工具。它通常用於製造模具、塑膠射出模具、航太發動機零件、醫療設備等領域。EDM 適合切削硬、脆或高硬度的材料，這些材料使用傳統加工方法難以切削，例如工具鋼、硬合金和鈦合金。
放電加工的主要特點：
EDM 在 8 種常見的 CNC 加工技術中具有非常高的技術水準。
非接觸切割： 與傳統的機械切削不同，EDM 是一種非接觸加工方法。工具與工件之間沒有直接的物理接觸；材料是透過放電來移除的。
高精度： EDM 可實現高精度加工，通常可達到亞微米級的尺寸精度。這使得它適合製造模具、模型和其他精密零件。
複雜的形狀： 由於 EDM 是一種非接觸加工方法，因此可用於加工非常複雜的形狀，包括內部輪廓、小孔、槽等。
適用於高硬度材料： EDM 適用於高硬度材料，因為它不依賴傳統切削方法中切削工具的硬度。
結論：
掌握 8 種常見的 CNC 加工技術是精密製造的必要條件。每種加工技術都有其特定的應用和優勢。透過瞭解車、銑、鑽、磨、搪、刨、拉床和放電加工的應用和優勢，製造商可以優化他們的加工流程，以獲得卓越的加工效果。我們可以根據零件的材料、形狀、尺寸和表面要求選擇合適的技術。
