Перед 12-дневным перерывом на Новый год по лунному календарю 2025 года компания Bole провела предпусковое техническое обслуживание станков с ЧПУ. в Боле точный цех механической обработки с ЧПУВсе машины на каждом заводе и производственной линии прошли предпусковое техническое обслуживание.
Этапы технического обслуживания перед выключением
Перед остановкой пятиосевого обрабатывающего центра выполните комплексную очистку и защиту, чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойную работу в следующий раз. Выполните следующие действия:
Комплексная уборка
Очистите зону обработки: Удаляйте стружку, пыль и остатки со стола станка, магазина инструментов и других компонентов, чтобы предотвратить их накопление, которое может привести к поломке оборудования или повлиять на дальнейшую работу.
Очистите систему охлаждения: Промойте контур охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии засоров. При необходимости замените фильтры.
Очистите шпиндель и рабочий стол: Удалите остатки смазочно-охлаждающей жидкости и мусор с поверхности шпинделя и рабочего стола.
Обслуживание журнала инструментов
Проверьте и очистите инструменты:
Осмотрите инструменты: Регулярно осматривайте инструменты на предмет износа, поломок и повреждений. Незамедлительно заменяйте все неисправные инструменты.
Очистите магазин инструментов: С помощью мягкой щетки или сжатого воздуха удалите стружку и пыль из магазина, сохраняя место хранения инструмента чистым и сухим.
Смажьте магазин инструментов:
Смажьте механические детали: Нанесите смазку на вращающиеся детали и механические передачи, чтобы обеспечить бесперебойную работу магазина.
Проверьте уровень смазочных материалов: Убедитесь, что уровень смазки в системе магазина достаточен. При необходимости добавьте или замените смазку.
Позиционирование и калибровка журнала:
Проверьте положение магазина: Обеспечьте точное позиционирование во всех пазах, чтобы избежать ошибок, которые могут привести к неточностям в обработке.
Выполните калибровку: Следуя руководству по эксплуатации оборудования, периодически калибруйте магазин, обеспечивая его правильную синхронизацию с основной системой управления.
Обслуживание шпинделя
Очистите шпиндель:
Протрите шпиндель: Для удаления остатков смазочно-охлаждающей жидкости и мусора с поверхности шпинделя используйте безворсовую ткань или специальные инструменты для очистки.
Проверьте систему охлаждения шпинделя: Убедитесь, что система охлаждения шпинделя не засорилась и что охлаждающая жидкость течет беспрепятственно. При необходимости замените охлаждающую жидкость.
Смажьте шпиндель:
Проверьте уровень смазочных материалов: Убедитесь, что уровень смазки шпинделя соответствует норме, чтобы предотвратить перегрев.
Добавьте или замените смазку: Регулярно добавляйте или меняйте смазку для шпинделя в соответствии с руководством по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить бесперебойную работу шпинделя.
Проверка шпинделя:
Проверьте вибрацию и температуру: Используйте анализатор вибрации и термометр для регулярного контроля работы шпинделя и немедленно устраняйте любые аномалии.
Выполните техническое обслуживание шпинделя: Следуйте рекомендациям производителя шпинделя по глубокому техническому обслуживанию, чтобы продлить срок службы шпинделя.
Нанесите антикоррозийное масло
Поверхности шпинделя и рабочего стола: Равномерно нанесите антикоррозийное масло на поверхности шпинделя и рабочего стола, уделяя особое внимание швам и стыкам.
Держатель для инструментов: Снимите держатели инструментов со шпинделя, чтобы остатки смазочно-охлаждающей жидкости не вызвали ржавчину. Равномерно нанесите антикоррозийное масло и храните их в сухом, защищенном от ржавчины месте.
Защитные чехлы XYZ Axis: Снимите защитные крышки оси XYZ, очистите внутренние детали от мусора и нанесите антикоррозийное масло на ползуны, направляющие, шестерни и стойки.
Смазка системы трансмиссии: Вручную управляйте автоматическим смазочным насосом, чтобы нанести второй слой смазки на трансмиссионную систему машины, обеспечивая хорошее смазывание всех деталей.
Защитите шкаф управления
Запечатайте шкаф: Используйте наклейки или другие материалы для герметизации шкафа управления, чтобы предотвратить воздействие влаги на электрические компоненты.
Профилактика вредителей: Примите меры по предотвращению повреждения кабелей машины грызунами, например, используйте защитные сетки или отпугивающие средства.
Проверка механических конструкций и компонентов
Проверьте механическую конструкцию: Осмотрите всю конструкцию машины, чтобы убедиться в надежности всех соединений и отсутствии незакрепленных деталей. При необходимости затяните все болты и крепежные детали.
Безопасные компоненты: Укрепите и закрепите детали, требующие фиксации, особенно крупные и тяжелые, чтобы они не сдвинулись во время остановки.
Уравновешивайте стресс: Установите все подвижные оси в нейтральное положение, чтобы уравновесить нагрузки и предотвратить неравные силы, которые могут повлиять на точность обработки.
Очистка внутренних поверхностей от масла и мусора
Внутренняя очистка: Используйте щетки, пылесосы или сжатый воздух для удаления масла, стружки и мусора из внутренних частей машины, особенно вокруг двигателей, систем трансмиссии и электроники.
Проверьте систему смазки: Оцените состояние смазочных материалов и при необходимости замените их, чтобы обеспечить хорошую смазку системы трансмиссии после повторного запуска.
Дополнительные меры защиты
Пылезащитные чехлы и защита от влаги: Закройте все пылезащитные крышки и, при необходимости, накройте их влагонепроницаемыми листами, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги. Обеспечьте сухость и хорошую вентиляцию помещения для хранения.
Защита электрической системы: Отключите питание машины, отсоедините электрические системы и изолируйте электрические соединения, чтобы предотвратить повреждение от влаги или короткое замыкание.
Контроль окружающей среды: Отрегулируйте температуру и влажность в мастерской до подходящего уровня. Используйте осушители или кондиционеры, чтобы сохранить воздух сухим и снизить риск влажности.
Выполняя эти действия по техническому обслуживанию перед остановкой, вы сможете обеспечить превосходное состояние вашего пятиосевого обрабатывающего центра, снизить риск непредвиденных простоев и поддерживать высокий уровень точности и эффективности.