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Para atender melhor aos nossos clientes, a Bole investiu pesado na compra de um grande número de centros de usinagem vertical (VMC) e horizontal (HMC) e no treinamento de nossos engenheiros. Ambos são importantes máquinas de processamento CNC. Neste artigo, faremos uma comparação e uma ilustração técnica. Esperamos que cada vez mais novos clientes conheçam nossa capacidade e nossa sinceridade para uma possível cooperação.
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O que é um centro de usinagem vertical (VMC)?
O VMC é um tipo de máquina CNC em que o fuso é orientado verticalmente (perpendicular à mesa de trabalho). É um dos tipos mais comuns de centros de usinagem usados na fabricação devido à sua versatilidade e economia.
Principais recursos
Orientação vertical do fuso
O fuso é alinhado verticalmente, o que o torna ideal para a usinagem de superfícies planas, cavidades e bolsões.
Posicionamento da peça de trabalho
A peça de trabalho é montada em uma mesa de trabalho horizontal, e a ferramenta de corte se move ao longo dos eixos X, Y e Z para realizar as operações.
Facilidade de uso
Em geral, os VMCs são mais fáceis de configurar e operar, o que os torna adequados para pequenas séries de produção ou protótipos.
Aplicativos
Comumente usado para operações de fresagem, perfuração, rosqueamento e contorno. Setores: Automotivo, aeroespacial, fabricação de moldes e manufatura em geral.
Custo-efetividade
Os VMCs são normalmente mais econômicos do que os centros de usinagem horizontal, tanto em termos de custo inicial quanto de manutenção.
Vantagens do centro de usinagem vertical
Melhor visibilidade. Os operadores podem ver facilmente o processo de usinagem devido à orientação vertical do fuso.
Menor área de cobertura. Os VMCs geralmente ocupam menos espaço no chão em comparação com os HMCs.
Porta-peças mais simples. A gravidade ajuda a manter a peça de trabalho no lugar, reduzindo a complexidade das fixações.
Versatilidade. Adequado para uma ampla gama de tarefas de usinagem, especialmente para peças com geometrias complexas.
O que é um Centro de Usinagem Horizontal (HMC)?
A HMC é outro tipo de máquina CNC em que o fuso é orientado horizontalmente (paralelo à mesa de trabalho). Esse projeto é mais adequado para determinados tipos de tarefas de usinagem, principalmente as que envolvem remoção pesada de material ou peças complexas com vários lados.
Orientação do fuso horizontal
O fuso é horizontal, permitindo a usinagem em vários lados de uma peça de trabalho sem reposicionamento.
Mesa giratória ou sistema de paletes
Os HMCs geralmente incluem uma mesa giratória ou um trocador de paletes, permitindo uma usinagem eficiente em vários lados.
Evacuação de chips
Os cavacos caem naturalmente da área de corte devido à gravidade, melhorando a eficiência da usinagem e reduzindo o desgaste da ferramenta.
Aplicativos
Ideal para produção de alto volume, corte de serviço pesado e usinagem de peças grandes ou complexas. Setores: Automotivo, aeroespacial, equipamentos pesados e energia.
Vantagens
Tempos de ciclo mais rápidos: A usinagem em vários lados sem reposicionamento manual reduz o tempo de configuração.
Melhor gerenciamento de chips: É menos provável que os cavacos se acumulem ao redor da área de corte, melhorando o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta.
Alta produtividade: Os HMCs geralmente são equipados com trocadores de paletes, o que permite que uma peça seja usinada enquanto outra está sendo preparada.
Muito bem, vamos criar um formulário para mostrar sua comparação
| Recurso | Centro de usinagem vertical (VMC) | Centro de usinagem horizontal (HMC) |
|---|---|---|
| Orientação do fuso | Vertical (perpendicular à mesa de trabalho) | Horizontal (paralelo à mesa de trabalho) |
| Configuração da peça de trabalho | Simples, a gravidade ajuda a segurar a peça de trabalho | Requer acessórios mais complexos |
| Evacuação de chips | Os cavacos tendem a se acumular na peça de trabalho | Os chips caem naturalmente devido à gravidade |
| Visibilidade | Fácil de monitorar o processo de usinagem | Visibilidade limitada devido à configuração horizontal |
| Aplicativos | Prototipagem, pequenas séries de produção | Produção de alto volume, usinagem de vários lados |
| Custo | Menor custo inicial e manutenção | Custo inicial mais alto, mas mais produtivo |
| Pegada ecológica | Compacto, requer menos espaço no chão | Maior, requer mais espaço físico |
| Produtividade | Mais lento para peças com vários lados (requer reposicionamento) | Mais rápido para usinagem de vários lados (mesas giratórias) |
Como escolher entre um VMC e um HMC?
Os experientes engenheiros de PMC da Bole farão o arranjo de produção adequado de acordo com o pedido e o projeto. Em geral, julgamos começar com as considerações abaixo:
Geometria da peça
Os VMCs são melhores para peças planas e simples ou peças que exigem contorno detalhado. Os HMCs são excelentes para a usinagem de peças com características em vários lados ou geometrias complexas.
Volume de produção
Os VMCs são ideais para protótipos ou volumes de produção baixos a médios. Os HMCs são mais adequados para produção de alto volume devido à redução dos tempos de configuração.
Orçamento
Os VMCs são mais econômicos para lojas ou empresas menores. Os HMCs exigem um investimento inicial maior, mas podem ser mais econômicos para a produção em grande escala.
Remoção de material
Os HMCs são melhores para cortes pesados e altas taxas de remoção de material. Os VMCs são suficientes para tarefas de usinagem mais leves.
Espaço e infraestrutura
Os VMCs são mais compactos e fáceis de instalar em oficinas menores. Os HMCs requerem mais espaço e geralmente precisam de infraestrutura adicional, como trocadores de paletes.
Ambos Centro de usinagem vertical (VMC) e o Centro de Usinagem Horizontal (HMC) têm seus pontos fortes e são adequados para diferentes aplicações. Os VMCs são versáteis, econômicos e fáceis de usar, o que os torna uma escolha popular para usinagem de uso geral. Por outro lado, os HMCs oferecem maior produtividade, melhor gerenciamento de cavacos e são ideais para peças complexas de vários lados ou produção de alto volume.
A escolha da máquina certa depende de suas necessidades específicas de fabricação, orçamento e metas de produção.
