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2025年の旧正月の12日間の休みを前に、Boleはシャットダウン前のCNCマシンのメンテナンスを行った。 ボール精密CNC加工工場すべての工場と生産ラインのすべての機械は、シャットダウン前のメンテナンスを十分に受けた。
シャットダウン前のメンテナンス手順
5軸マシニングセンタを停止する前に、装置の寿命を延ばし、次回のスムーズな稼動を確保するために、包括的なクリーニングと保護を行ってください。以下の手順に従ってください：
総合クリーニング
処理エリアを清掃する： 機械テーブル、ツールマガジン、その他の構成部品に付着した切り屑、埃、残留物を除去し、装置の故障の原因となったり、将来の運転に影響を及ぼす可能性のある蓄積を防ぐ。
冷却装置を清掃する： クーラント回路を洗浄し，詰まりがないことを確 認する。必要に応じてフィルタを交換する。
スピンドルとワークテーブルを清掃する： スピンドルとワークテーブルの表面に残った切削液や切削屑を取り除く。
ツールマガジンのメンテナンス
道具の点検と清掃：
道具を点検する： 工具の摩耗、破損、損傷がないか定期的に点検すること。不具合のある工具は速やかに交換すること。
ツールマガジンを清掃する： マガジンの切りくずやほこりは、柔らかいブラシか圧縮空気で取り除き、工具の保管場所を清潔で乾いた状態に保つ。
ツールマガジンに注油する：
機械部品に注油する： マガジンの円滑な運用を確保するため、回転部品や機械式トランスミッションに潤滑油を塗布する。
潤滑油のレベルをチェックする： マガジンシステム内の潤滑油レベルが適切であることを確認してください。必要に応じて潤滑油を追加または交換する。
マガジンの位置決めとキャリブレーション：
マガジンの位置を確認する： すべてのスロットで正確な位置決めを行い、加工精度の低下を防ぐ。
キャリブレーションを行う： 装置のマニュアルに従って、定期的にマガジンを校正し、主制御システムと正しく同期していることを確認してください。
スピンドル・メンテナンス
スピンドルを清掃する：
スピンドルを拭く： 糸くずの出ない布や専用のクリーニングツールを使って、スピンドル表面に残った切削液や切りくずを取り除きます。
スピンドルの冷却システムをチェックする： スピンドル冷却装置に詰まりがなく、クーラントがスムーズに流れることを確認します。必要に応じてクーラントを交換してください。
スピンドルに注油する：
潤滑油のレベルをチェックする： オーバーヒートを防ぐため、スピンドルの潤滑レベルが正常であることを確認する。
潤滑油を追加または交換する： メンテナンスマニュアルに従って、スピンドル潤滑油を定期的に追加または交換し、スピンドルのスムーズな動作を維持します。
スピンドル検査：
振動と温度をチェックする： 振動アナライザーと温度計を使用して、スピンドルの動作を定期的に監視し、異常があれば直ちに対処してください。
スピンドルのメンテナンスを行う： スピンドルの寿命を延ばすために、スピンドルのメーカーが推奨する深いメンテナンスを行ってください。
防錆油を塗る
スピンドルとワークテーブルの表面： スピンドルとワークテーブルの表面に防錆油を均一に塗布し、継ぎ目や継ぎ目に特に注意する。
ツールホルダーの取り扱い： 切削油剤の残留による錆を防ぐため、ツールホルダーをスピンドルから取り外す。防錆油を均一に塗布し、乾燥した錆びない環境で保管する。
XYZ軸保護カバー： XYZ軸の保護カバーを分解し、内部のゴミを清掃し、スライダー、レール、ギア、ラックに防錆油を塗布する。
トランスミッションシステムの潤滑： 自動潤滑ポンプを手動で操作して、機械のトランスミッションシステムに二層目の潤滑油を塗布し、すべての部品が十分に潤滑されていることを確認する。
コントロールキャビネットの保護
キャビネットを密閉する： コントロールキャビネットをシールなどで密閉し、湿気が電気部品に影響しないようにします。
害虫予防： 防鼠スクリーンや忌避剤の使用など、ネズミによるマシンケーブルの損傷を防ぐ対策を実施する。
機械構造と部品の検査
機械的構造をチェックする： 機械全体の構造を点検し、すべての接続が確実で、緩んでいる部品がないことを確認する。必要に応じて、すべてのボルトとファスナーを締める。
安全なコンポーネント： 固定が必要な部品、特に大きい部品や重い部品は、シャットダウン中にずれないように補強して固定する。
ストレスのバランスをとる： すべての可動軸を中立位置に配置し、応力のバランスをとることで、加工精度に影響を及ぼす可能性のある不均等な力を防ぎます。
内部の油とゴミを取り除く
内部クリーニング： ブラシ、バキュームクリーナー、圧縮空気などを使用し、マシン内部、特にモーター、トランスミッションシステム、電子機器周辺のオイル、切り屑、ゴミを取り除く。
潤滑システムをチェックする： 潤滑油の状態を評価し、必要に応じて交換し、再始動時にトランスミッションシステムが十分に潤滑されていることを確認する。
その他の保護措置
防塵カバーと防湿： すべての防塵カバーを閉じ、必要に応じて防湿シートで覆い、ほこりや湿気の侵入を防ぐ。保管環境が乾燥し、換気が行き届いていることを確認してください。
電気系統の保護： 湿気による損傷やショートを防ぐため、機械の電源を切り、電気系統を切り離し、電気接続部を絶縁してください。
環境制御： 作業場の温度と湿度を適切なレベルに調整する。除湿機やエアコンを使って空気を乾燥させ、湿気のリスクを減らす。
これらの停止前メンテナンスステップに従うことで、5軸マシニングセンタを良好な状態に保つことができ、予期せぬダウンタイムのリスクを低減し、高い精度と効率を維持することができます。
