Dans cet article, nous présenterons brièvement trois méthodes de prototypage industriel. Nous pensons qu'il sera très utile pour les clients de faire les bons choix en fonction de l'application et du matériau lui-même.
Trois méthodes de prototypage industriel pour un seul objectif - Obtenir un prototype rapidement
Quand avons-nous besoin du prototypage industriel ? En termes simples, lorsque nous avons besoin de fabriquer rapidement un échantillon sans faire de moulage au préalable, nous pouvons l'utiliser. Il suffit de trouver une usine de prototypage rapide professionnelle, d'envoyer des dessins CAO et de payer une petite somme d'argent.
Vous recevez plusieurs prototypes fonctionnels ou semi-opérationnels dans un colis en trois jours. Vous pouvez utiliser les prototypes pour vérifier la structure et l'aspect de votre projet, ce qui est très important. Vous évitez ainsi de consacrer plus d'un mois à la fabrication d'un moule et à la production d'échantillons.
Pratiquement, ces dernières années, les techniques et la précision du prototypage se sont considérablement améliorées. De nombreuses grandes entreprises ont recours au prototypage rapide pour assurer la prospérité de leurs activités.
Voyons tout d'abord le prototypage rapide à commande numérique.
En raison de sa précision de traitement relativement élevée, l'usinage CNC est actuellement la méthode la plus utilisée pour la production de prototypes. Les prototypes fabriqués par usinage CNC présentent des avantages tels qu'une bonne ténacité, une grande résistance à la traction et un faible coût. Il existe de nombreux matériaux adaptés au prototypage CNC, tels que l'ABS, le PC, le PMMA, le PP, l'aluminium, le cuivre, etc. Lors de la production d'accessoires et de gabarits par usinage CNC, les matériaux couramment utilisés sont le bois électrique et l'alliage d'aluminium.
Coulée sous vide
Le moulage sous vide consiste à utiliser le modèle original pour créer un moule en silicone dans des conditions de vide, puis à couler le matériau PU sous vide pour cloner un nouveau modèle.
D'une manière générale, par rapport au modèle original, le nouveau modèle cloné à l'aide du processus de moulage sous vide est plus résistant à la chaleur, avec une résistance et une dureté plus élevées. En utilisant le processus de moulage sous vide pour produire des prototypes, nous pouvons également changer les matériaux du modèle original en fonction des besoins réels, en améliorant la dureté, la texture et la fonctionnalité du nouveau prototype. En outre, nous pouvons utiliser des matériaux plus abordables en fonction des besoins réels.
La coulée sous vide permet de réduire considérablement le coût de production des prototypes. Si vous devez fabriquer plusieurs séries ou des dizaines de prototypes, le coût de l'utilisation du processus de moulage sous vide est généralement bien inférieur à celui de l'usinage CNC.
Impression 3D Prototypage
L'impression 3D est une technologie typique de prototypage rapide. Elle consiste à utiliser de la poudre, du plastique linéaire ou de la résine liquide pour construire des objets couche par couche.
Par rapport aux deux procédés mentionnés ci-dessus, les principales caractéristiques de l'impression 3D sont les suivantes :
Prototypage rapide. Quelle est sa rapidité ?
En général, la vitesse du prototypage 3D SLA est trois fois plus rapide que celle du prototypage CNC. Par conséquent, pour les objets relativement petits et le prototypage de petites séries, l'impression 3D est la méthode préférée de nombreux clients.
Haute précision et faible taux d'erreur dans les prototypes produits
Les imprimantes 3D étant entièrement automatisées, les prototypes produits présentent une grande précision et de faibles erreurs de modélisation, la plus petite erreur pouvant être contrôlée à ±0,05 mm.
Des matériaux plus compatibles
Il existe de nombreux matériaux adaptés au prototypage par impression 3D, avec plus de trente types actuellement disponibles, y compris des matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium.
